Verschiedene Größen PTFE/FPM/FKM-Dichtungen, runde flache Gummidichtungsscheibe

Materialverarbeitung und -auswahl

Die Materialauswahl richtet sich nach den chemischen, thermischen und mechanischen Anforderungen der Anwendung. Wir verarbeiten PTFE durch spezielle Form- und Schältechniken, um flache Unterlegscheiben mit gleichmäßiger Dicke und glatten Oberflächen herzustellen. Für FPM- und FKM-Compounds übernehmen wir die Misch- und Aushärteprozesse im eigenen Haus. Diese Fluorkohlenstoff-Elastomere werden aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, aggressiven Chemikalien und Kraftstoffen ausgewählt. Wir kontrollieren die Aushärtungszyklen streng, um sicherzustellen, dass der Gummi die richtige Vernetzungsdichte erreicht, die für die Aufrechterhaltung einer ordnungsgemäßen Dichtung unter Druck unerlässlich ist.

Abmessungsbereich und Herstellungsmethoden

Wir produzieren Dichtungen von kleinen Durchmessern für Präzisionsinstrumente bis hin zu Unterlegscheiben mit großem Durchmesser für Industrieflansche. Unsere Anlage nutzt sowohl Stanz-- als auch CNC-Bearbeitung, um die erforderlichen Abmessungen zu erreichen. Stanzen wird in der Regel für großvolumige Bestellungen in Standardgrößen verwendet und sorgt für saubere Kanten und schnelle Durchlaufzeiten. Für geringe -Volumenanforderungen, Prototypen oder nicht-Standardabmessungen nutzen wir die CNC-Bearbeitung, um Dichtungen direkt aus Blechen oder geformten Rohlingen zu schneiden. Dieser Ansatz ermöglicht Flexibilität, ohne dass kundenspezifische Werkzeuge erforderlich sind. Wir überwachen Dickentoleranzen genau, da eine gleichmäßige Kompression für die Dichtungsleistung entscheidend ist.

Qualitätskontrolle und Inspektion

Dichtungskomponenten müssen bestimmte physikalische und maßliche Standards erfüllen. Unser Qualitätskontrollprozess umfasst die Überprüfung des Innen- und Außendurchmessers sowie der Dicke mithilfe kalibrierter Messwerkzeuge. Für FPM- und FKM-Dichtungen überprüfen wir die Shore-Härte und führen Sichtprüfungen auf Oberflächenfehler, Porosität oder Aushärtungsprobleme durch. PTFE-Unterlegscheiben werden auf Dimensionsstabilität und Oberflächenbeschaffenheit geprüft. Wir führen auch Aufzeichnungen über Materialchargen, um die Rückverfolgbarkeit bei etwaigen Leistungsanfragen vor Ort sicherzustellen.

Anwendungs- und technischer Support

Diese runden Flachdichtungen werden in Umgebungen eingesetzt, in denen Standardgummi versagen würde, beispielsweise in der chemischen Verarbeitung, in Kraftstoffsystemen für Kraftfahrzeuge und in Hochtemperaturmaschinen. Bei der Spezifikation einer Dichtung ist es wichtig, das Material auf das Medium und die Betriebstemperatur abzustimmen. FKM eignet sich im Allgemeinen für Anwendungen mit hoher -Wärme- und Ölbeständigkeit-, während PTFE eine breite chemische Inertheit bietet, aufgrund seiner geringeren Elastizität jedoch höhere Schraubenkräfte erfordert, um eine Abdichtung zu erreichen. Unser Team kann Anwendungsparameter überprüfen, um bei der Auswahl des geeigneten Materials und der geeigneten Abmessungen für bestimmte Dichtungsherausforderungen zu helfen.