Hangzhou Bright Rubber Plastic Product Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von kundenspezifischen Gummiformteilen für neue Produkte in China. Wenn Sie maßgeschneiderte, in China hergestellte Gummiformteile für neue Produkte kaufen möchten, erhalten Sie gerne weitere Informationen von unserer Fabrik. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.
Vom Konzept bis zur Aushärtung: Präzise kundenspezifische Gummiformteile
In der Welt der industriellen Fertigung ist Gummi oft der heimliche Held. Es ist der leise Vibrationsdämpfer in einem schweren Motor, die elastische Dichtung in einem Hochdruckventil und der flexible Griff eines chirurgischen Werkzeugs. Allerdings ist die Umwandlung von Rohelastomeren in eine funktionale Hochleistungskomponente keine Aufgabe für Generalisten. Es erfordert ein tiefes Verständnis der Polymerchemie, präzise Werkzeuge und eine strenge Prozesskontrolle.
Als spezialisierter Gummiformbetrieb stellen wir nicht einfach nur „Teile her“. Wir entwickeln Lösungen. Unsere Fabrik ist darauf spezialisiert, komplexe Konzepte in greifbare, maßgeschneiderte Gummiformprodukte umzuwandeln, die den anspruchsvollen Standards der Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt- und Industriebranche entsprechen. Wir schließen die Lücke zwischen Designabsicht und Massenproduktion und stellen sicher, dass jedes Teil, das unseren Boden verlässt, perfekt ausgehärtet ist.
Produktbeschreibung
| Produktbeschreibung | ||
| Produkte | Name | Gummiformteile |
| Produktkategorie | Gummiformprodukt | |
| Material | EPDM, NBR, CR, SBR, Silikon, FKM usw. | |
| Größe | Alle Größen und Stärken verfügbar. | |
| Form | alle Formen gemäß Zeichnung möglich | |
| Farbe | Natur, Schwarz, Pantone-Code oder RAL-Code oder gemäß den Mustern oder Anforderungen des Kunden | |
| Härte | 20 Grad ~90 Grad Shore A, normalerweise 30 Grad ~80 Grad Shore A. | |
| Oberflächenveredelung | Textur (VDI/MT-Standard oder nach Kundenmuster gefertigt), poliert (Hochglanz, Hochglanz), glatt, Lackierung, Pulverbeschichtung, Drucken, Galvanisieren usw. | |
| Zeichnung | 2D- oder 3D-Zeichnungen in jedem Bild-/Bildformat sind in Ordnung | |
| Kostenlose Probe | Ja | |
| OEM/OEM | Ja | |
| Anwendung | Haushalt, Elektronik, für Fahrzeuge wie GM, Ford, Honda. Maschinen, Krankenhäuser, Petrochemie und Luft- und Raumfahrt usw. | |
| Markt | Europa, Nordamerika, Ozeanien | |
| Qualitätszertifizierung | ISO 90001:2008, TS16949, FDA, REACH, ROHS, SGS | |
| QC | Jede Auftragsproduktion wird von unserer professionellen Qualitätskontrolle mehr als zehnmal regelmäßig und fünfmal stichprobenartig überprüft. Oder durch vom Kunden beauftragte Dritte | |
| Schimmel | Formprozess | Spritzguss, Formenbau, Extrusion |
| Formtyp | Verarbeitungsform, Spritzgussform, Extrusionsform | |
| Maschinen | 350T Vakuumpressmaschine und andere Pressmaschinen mit 300T, 250T und so weiter | |
| Werkzeugausrüstung | Gummispannungsprüfer, Gummivulkanisationsgerät, Durometer, Messschieber, Alterungsofen | |
| Hohlraum | 1~400 Kavitäten | |
| Schimmelleben | 300.000 bis 1.00.000 Mal | |
| Produktion | Produktionskapazität | Fertigstellen jeder Produktform in 3 Minuten und Arbeiten in 3 Schichten innerhalb von 24 Stunden |
| Formvorlaufzeit | 15~35 Tage | |
| Mustervorlaufzeit | 3~5 Tage | |
| Produktionszeit | Normalerweise 15 bis 30 Tage, sollte vor der Bestellung bestätigt werden | |
| Ladehafen | Hangzhou, Shanghai, Ningbo oder nach Bedarf | |
Produktshow
Die Kunst der Materialauswahl
Ein individuell geformtes Teil ist nur so gut wie die Mischung, aus der es hergestellt wurde. Einer der wichtigsten Werte, die wir unseren Kunden bieten, ist unsere Expertise in der Materialwissenschaft. Gummi ist kein Monolith; Es handelt sich um eine große Familie von Polymeren mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften.
In unserer Anlage arbeiten wir umfassend mit einer breiten Palette von Elastomeren, um sie an die spezifische Umgebung anzupassen, in der Ihr Teil eingesetzt wird:
Silikon:Für Anwendungen, die extreme Temperaturbeständigkeit (von -60 Grad bis 230 Grad) und Biokompatibilität erfordern, formen wir medizinisches-Silikon und Silikon in Lebensmittelqualität. Es ist ideal für Gesundheitsgeräte und Küchenutensilien.
FKM (Viton®):Wenn die chemische Beständigkeit nicht verhandelbar ist, etwa in Kraftstoffsystemen oder aggressiven chemischen Prozessen, bieten unsere FKM-Verbindungen eine hervorragende Stabilität.
Neopren & NBR:Für allgemeine-Industrieteile, die ein ausgewogenes Verhältnis von Ölbeständigkeit und Haltbarkeit erfordern, sind dies nach wie vor unsere Arbeitsmaterialien.
EPDM:Aufgrund seiner Ozon-, Witterungs- und Wasserbeständigkeit ist es die erste Wahl für Außenanwendungen.
Wir kaufen Gummi nicht einfach-von der Stange-. Wir formulieren und mischen unsere eigenen Verbindungen-hausintern. Dadurch können wir den Durometer (Härte), die Zugfestigkeit und die Farbe genau an Ihre Spezifikationen anpassen. Wenn Sie ein Teil benötigen, das sich weich anfühlt, aber unter Druck steif ist, oder eines, das leitfähig oder flammhemmend ist, können wir die Chemie genau darauf abstimmen.
| PRODUKTE STANDARD | |
| QUALITÄTSZERTIFIKAT | ISO 9000, TS16949, FDA, REACH, ROHS |
| MATERIALSTANDARD | ASTM D2000, SAE J200, JIN ODER NACH ZEICHNUNG |
| TOLERANZSTANDARD | RMA A1, A2, A3, DIN ISO 3302-1, DIN-7715/BS-3734 ODER NACH ZEICHNUNG |
| FARBSTANDARD | PANTONE-FARBE, RAL-FARBE |
| QUALITÄTSBERICHTE | PPAP, ROHSTOFFBERICHT, TESTBERICHT, OFFIZIELLER BERICHT DRITTER |
Weitere Hauptprodukte
Präzisionswerkzeuge: Die Grundlage der Qualität
Der Unterschied zwischen einem „rauen“ Gummiteil und einem „Präzisions“-Teil liegt in der Form. Wir betreiben eine hochmoderne Werkzeugabteilung, in der unsere Ingenieure Formen mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich entwerfen und bauen.
Wir sind auf komplexe Geometrien spezialisiert, vor denen andere Fabriken möglicherweise zurückschrecken. Unabhängig davon, ob Ihr Design komplizierte Hinterschneidungen, Bohrungen mit engen Toleranzen oder Konfigurationen mit mehreren {{1}Kavitäten erfordert, sorgt unser Werkzeugteam dafür, dass der Formfluss optimiert wird, um Fehler wie Lufteinschlüsse oder unvollständige Aushärtung zu vermeiden.
Durch die Steuerung des Werkzeugprozesses können wir auch Rapid Prototyping anbieten. Wir verstehen, dass in der Produktentwicklungsphase Geschwindigkeit das A und O ist. Wir können innerhalb weniger Tage von einer CAD-Datei zu einem physischen Muster übergehen, sodass Sie Passform und Funktion testen können, bevor Sie mit der Serienproduktion beginnen.
Formmöglichkeiten: Kompression, Transfer und Injektion
Unterschiedliche Teile erfordern unterschiedliche Formverfahren. Unsere Fabrikhalle ist für das gesamte Spektrum der Gummiformtechnologien ausgestattet, was uns die Flexibilität gibt, die kostengünstigste und effizienteste Methode für Ihr Projekt zu wählen.
Formpressen:Ideal für kleinere Auflagen oder große, schwere Teile-. Bei dieser traditionellen Methode wird eine Gummivorform in einen beheizten Formhohlraum gelegt und Druck ausgeübt. Es ist kostengünstig und eignet sich hervorragend für einfache Formen.
Transferformen:Ein Mittelweg, der eine bessere Präzision bietet als die Komprimierung. Der Gummi wird in einem Topf erhitzt und dann in die Formhohlräume gedrückt. Dies ist ideal für Teile mit empfindlichen Einsätzen oder komplexen Formen.
Spritzguss:Für Großserien, die enge Toleranzen und minimale Grate (überschüssiges Gummi) erfordern, ist Spritzguss unsere erste Wahl. Es ermöglicht schnellere Aushärtezeiten und die Möglichkeit, mit Metalleinsätzen verbundenes Gummi mit hoher Präzision zu formen.
Mehrwert-Zusatzleistungen: Außergewöhnlich
Ein Rohformteil ist selten das fertige Produkt. Um unsere Kunden wirklich bedienen zu können, haben wir eine vollständige Palette von Post-Molding-Abläufen unter einem Dach integriert.
Entgraten:Wir verwenden kryogene Entgratungsmaschinen, die Teile bei Gefriertemperaturen umwälzen, um überschüssige Grate zu entfernen, ohne die Geometrie des Teils zu beschädigen. Dies gewährleistet ein sauberes, professionelles Finish.
Gummi auf Metall kleben:Viele kundenspezifische Teile erfordern einen starren Kern mit einer flexiblen Außenseite. Wir sind darauf spezialisiert, Gummi mithilfe modernster Klebstoffe und Grundierungen direkt auf Metallsubstrate (Stahl, Aluminium, Messing) zu vulkanisieren. Dadurch entsteht eine dauerhafte Verbindung, die sich unter Belastung nicht löst.
Sekundäroperationen:Vom Bohren und Gewindeschneiden bis hin zum Schleifen und Drucken können wir die notwendigen Feinarbeiten durchführen, um das Teil für die Montage vorzubereiten.
Qualitätssicherung, der Sie vertrauen können
In Branchen wie der Medizin- und Automobilindustrie ist Scheitern keine Option. Unser Qualitätskontrolllabor ist für die Durchführung der Tests zur Validierung unserer Teile ausgestattet. Wir führen routinemäßige Prüfungen der Härte (Shore A/D), der Zugfestigkeit, der Dehnung und des Druckverformungsrests durch. Für kritische Komponenten können wir chemische Kompatibilitätstests und Alterungstests durchführen, um jahrelangen Verschleiß innerhalb weniger Wochen zu simulieren.
Wir sind ISO-zertifiziert und engagieren uns für die Aufrechterhaltung einer Produktionsumgebung, in der Konsistenz im Vordergrund steht. Wenn Sie 10.000 Teile bestellen, sind das erste und das letzte Teil in Form und Funktion identisch.
Die Entwicklung eines neuen Gummiprodukts kann entmutigend sein. Es gibt Variablen hinsichtlich Schrumpfung, Fließfähigkeit und Aushärtezeit, die selbst erfahrene Ingenieure aus der Fassung bringen können. Wir fungieren als Erweiterung Ihres Teams und bieten Design for Manufacturability (DFM)-Feedback, um Sie bei der Optimierung Ihres Designs für die Produktion zu unterstützen.
Wir sind nicht nur eine Fabrik; Wir sind eine Einrichtung, die auf Problemlösung- basiert. Ganz gleich, ob Sie eine fertige Zeichnung für ein Angebot oder eine Serviettenskizze haben, die Wirklichkeit werden muss: Wir verfügen über die Maschinen, die Materialien und die Arbeitskraft, um sie zu liefern.
Lassen Sie uns Ihre Vision in ein Produkt verwandeln, das Leistung bringt. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre individuellen Anforderungen an die Gummiformung zu besprechen.
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