FKM-Gummischeibe, chemikalienbeständig

FKM-Gummischeibe, chemikalienbeständig
Informationen:
Präzisionsgeschnittene flache Unterlegscheiben aus Fluorkohlenstoffkautschuk, die für extreme Hitze, aggressive Chemikalien und Hochdruckabdichtungen entwickelt wurden. Hält Dauerbetrieb bis zu 220 Grad stand, widersteht Ölen, Lösungsmitteln, Säuren und Kohlenwasserstoff-Kraftstoffen und behält auch unter schwierigen Bedingungen die Dimensionsstabilität bei. Kundenspezifische ID, AD und Dicke verfügbar.
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Beschreibung
Technische Parameter

Hangzhou Bright Rubber Plastic Product Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von chemikalienbeständigen FKM-Gummischeiben in China. Wenn Sie chemikalienbeständige FKM-Gummischeiben aus China kaufen möchten, erhalten Sie gerne weitere Informationen von unserer Fabrik. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.

 

FKM-Gummischeibe, chemikalienbeständig

 

Produkteigenschaften

Material

Silikonkautschuk
Extremer Temperaturbereich Behält die Dichtungsintegrität bei Dauerbetrieb bis zu 220 Grad bei und ist kurzzeitig bis zu 250 Grad - beständig, was weit über den Grenzwerten für Nitril- oder EPDM-Dichtungen liegt
Breite Chemikalienbeständigkeit Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Erdöl, Benzin, Diesel, Hydraulikflüssigkeiten, aromatische Lösungsmittel, konzentrierte Säuren und Prozessmedien auf Kohlenwasserstoffbasis
Extrem-Geringe Gasdurchlässigkeit Die dichte Fluorpolymerstruktur minimiert die Gas- und Dampfdiffusion, was für Vakuumsysteme, Kraftstoffleitungsflansche und unter Druck stehende chemische Reaktoren von entscheidender Bedeutung ist
Permanente Ozon- und Wetterimmunität Von Natur aus immun gegen Ozon, UV-Strahlung und atmosphärische Oxidation - Keine Oberflächenrisse oder Verhärtung nach längerer-Einwirkung im Freien oder in großer Höhe-
Inhärente Flammhemmung Selbst-verlöschende Eigenschaften mit geringer Rauchemission, geeignet für sicherheitskritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, auf See und in der Industrie-
Dimensionsstabilität unter Last Behält Form und Dichtkraft auch nach längerer thermischer Alterung und Hochdruckkomprimierung bei und widersteht Extrusion und Kriechen in verschraubten Flanschverbindungen
Anpassungsflexibilität Innendurchmesser, Außendurchmesser, Dicke (0,5–20 mm) und Härte (20–90 Shore A), abgestimmt auf spezifische Hygiene-, Geräte- und Industrieausrüstungsanforderungen
Vorlaufzeit 1-3 Wochen
Zahlungsbedingung L/C, T/T, WEST UNION, PAYPAL, ÜBERTRAGUNGSURKUNDE
Härte 20-90 Shore
Qualitätszertifizierung RoHS, REACH, FDA (Lebensmittelqualität) usw.

 

Produkteinführung

 

Hauptmerkmale

 

DerUnterlegscheibe aus FKM-Gummi für chemikalienbeständige Dichtungen bei hohen-Temperaturen-ist speziell-für Anwendungen entwickelt, bei denen herkömmliche Elastomerdichtungen unter Hitze und chemischem Angriff schnell abbauen:

 

  • Dichtungsintegrität bei extremen Temperaturen- Dauerbetrieb bei 220 Grad und zeitweilige Einwirkung von 250 Grad machen diese Unterlegscheiben zur zuverlässigen Wahl für Motorauslassflansche, Dichtungen chemischer Reaktoren und Industrieofenverbindungen, bei denen weniger Materialien aushärten, reißen und auslaufen.

 

  • Überleben in aggressiven chemischen Umgebungen- Das fluorierte Polymer-Grundgerüst widersteht einem breiten Spektrum korrosiver Medien, einschließlich aromatischer Kohlenwasserstoffe, chlorierter Lösungsmittel, konzentrierter Säuren und raffinierter Kraftstoffe - und behält die Dichtleistung dort bei, wo Nitril- und EPDM-Dichtungen aufquellen oder sich auflösen.

 

  • Leckageverhinderung durch geringe Permeation- Die dichte Molekularstruktur verhindert, dass Gas und Dampf durch das Dichtungsmaterial diffundieren, wodurch durch Permeation-bedingte Lecks in Kraftstoff--Flanschen, Vakuumkammerdichtungen und unter Druck stehenden chemischen Prozessleitungen vermieden werden.

 

  • Dauerhafte Immunität gegen Ozon und Witterungseinflüsse- Im Gegensatz zu Kautschuken auf Kohlenwasserstoffbasis- benötigt FKM keine Schutzbeschichtungen oder Antioxidantien, um dem Abbau durch Ozon und UV-Strahlung zu widerstehen, und gewährleistet so eine lange Lebensdauer bei chemischen Rohrleitungen im Freien, Abgassystemen auf Dächern und Luft- und Raumfahrtgeräten in großen Höhen-.

 

  • Integrierter-Brandschutz für kritische Anwendungen-Selbst-löschendes Verhalten und geringe Rauchentwicklung unterstützen die Einhaltung strenger Brandschutznormen-in Flugzeugmotorräumen, Schiffsmaschinenräumen und industriellen Prozessanlagen.

 

  • Dimensionsstabilität unter Dauerlast- Hohe-Kompressions--Widerstände und Anti--Extrusionseigenschaften sorgen dafür, dass diese Unterlegscheiben unter kontinuierlicher Schraubenbelastung und thermischen Wechselwirkungen formstabil bleiben, und verhindern Spaltlecks und Nachdrehmomentanforderungen, die bei Dichtungen mit geringerer Leistung auftreten.

 

Allgemeine Anwendungen

 

  • Chemische Verarbeitung- Reaktorbehälterflansche, Dichtungen für Lösungsmittel--Rohrleitungen, Unterlegscheiben für Säureleitungen- und Dichtungen für Chemikalien-{3}}Dosierpumpen.

 

  • Öl und Gas- Bohrlochkopf-Flanschdichtungen, Bohrlochwerkzeugdichtungen, Raffinerie-Rohrleitungsverbindungen und Unterlegscheiben für Sauergas-Handhabungsgeräte.

 

  • Luft- und Raumfahrt & Verteidigung- Motorraumdichtungen, Flansche des Kraftstoffsystems-, Unterlegscheiben für Hydraulikleitungen und Dichtungen für Umweltkontrollsysteme.

 

  • Halbleiter und Elektronik- Hoch-Prozessleitungsdichtungen-, Unterlegscheiben für Chemikalienabgabesysteme und Vakuumkammer-Flanschdichtungen.

 

  • Automobilleistung- Turboladerflanschdichtungen, AGR-Ventilscheiben, Kraftstoff-Dichtungen des Einspritzsystems und Hochtemperatur-Auspuffanschlüsse.

 

  • Industrielle Hochtemperaturausrüstung-Dichtungen für Heißölsysteme, Türdichtungen für Industrieöfen, Hochtemperatur-Hydraulikflansche und Anschlüsse für Wärmebehandlungsöfen.

 

Qualitätssicherung
  • Jede Charge wird vor dem Versand einer Dickenmessung, Maßprüfung, Härteprüfung und Kompressionsverifizierung unterzogen.

 

  • Vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials von der Rohmischung bis zur fertigen Unterlegscheibe, mit Chargenzertifikaten auf Anfrage.

 

  • Für relevante Formulierungen wird eine Dokumentation zur Einhaltung von RoHS-, REACH- und Luft- und Raumfahrt-/Automobilstandards bereitgestellt.

 

  • Die statistische Prozesskontrolle gewährleistet eine gleichbleibende Dicke und Maßgenauigkeit vom Prototyp bis zur Serienproduktion.

 

Unternehmensinformationen

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