Die Kunststoffherstellung ist der Prozess, mit dem Hersteller Kunststoffprodukte entwickeln. Kunststoffherstellungsverfahren umfassen Thermoformverfahren wie Extrusion und Formpressen sowie mechanische Formverfahren wie Kunststoffbearbeitung und Stanzen. Auch Fügeverfahren wie Schweißen gehören dazu. Hinweis: Die Begriffe „Kunststoffherstellung“, „Kunststoffbearbeitung“ und „Kunststoffherstellung“ können synonym verwendet werden.
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Die Geschichte der Kunststoffherstellung
Frühe Kunststoffherstellung
Die Herstellung von Kunststoffen lässt sich Tausende von Jahren bis zur Verwendung organischer Polymerproteine zurückverfolgen, die aus Quellen wie Blut und Ei stammen. Einige der besten Beispiele für die frühe Polymerherstellung stammen von den alten Völkern Süd- und Mittelamerikas. Um mindestens 1600 v. Chr. fertigten die Völker des heutigen Costa Rica und Mexiko Bälle, Figuren und Bänder aus Naturkautschuk, einem verwandten Polymer. Während des Mittelalters waren die Menschen dazu übergegangen, Polymere aus Milchproteinen namens Kasein abzuleiten. Kasein war ein wichtiger Bestandteil der ersten Kunststoffe.
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Kunststoffherstellung in den 1800er Jahren
In den frühen 1800er Jahren stellten ein paar Hersteller Maschinen zur Gummiherstellung her, die andere später für die Kunststoffherstellung anpassten. Zum Beispiel erfand Thomas Hancock 1820 den Rubber Masticator, ein System, mit dem man aus gebrauchten Abfällen neue Gummimaterialien herstellen konnte. Sechzehn Jahre später erfand Edwin Chaffee eine Zweiwalzenmaschine, mit der man Kautschuk mischen konnte. Die Kunststoffherstellung war bis nach der Erfindung der synthetischen Kunststoffe eher unbedeutend und begrenzt. Einer der ersten, der sich dieser Sache annahm, war Charles Goodyear, der Mann, dem die Entdeckung der Vulkanisation zugeschrieben wird. Mit anderen Worten, er entdeckte, dass man Naturkautschuk mit Schwefel (oder einem ähnlichen Zusatz) erhitzen und in Kunststoff umwandeln kann. Er erhielt 1844 ein US-Patent für die Vulkanisation.
1856 erfand der britische Staatsbürger Alexander Parkes Parkesine oder Nitrocellulose. Er debütierte damit 1862 auf der Great International Exhibition in London. Viele Historiker halten dies für den ersten synthetischen Kunststoff. Parkes stellte es her, indem er Zellulose mit Salpetersäure behandelte, sie dann in Alkohol auflöste, woraufhin sie sich in einen Kunststoff verwandelte. Dieser Kunststoff war transparent, hart und elastisch. Hersteller könnten es formen, indem sie es erhitzen und formen. Sie könnten es auch färben. Zwölf Jahre später entwickelte John Wesley Hyatt einen weiteren aus Cellulose gewonnenen Kunststoff, den er Celluloid nannte. Er stellte es her, indem er die Zellulose in alkoholisiertem Kampfer auflöste. Sein Ziel war es, einen Kunststoff zu schaffen, mit dem Hersteller Billardkugeln herstellen können. Dies war wichtig, da die Kugeln bis zu diesem Zeitpunkt aus Elfenbein hergestellt wurden, das durch das Schlachten von Elefanten gewonnen wurde. Hersteller begannen auch, dieses Material zur Herstellung von Kämmen zu verwenden.
Kunststoffherstellung in den 1900er Jahren
In den frühen 1900er Jahren war industrieller Kunststoff so weit fortgeschritten, dass Hersteller damit begannen, elektrische Isolierungen und Verpackungen für Lebensmittelprodukte herzustellen. Nach der Erfindung von Zellophan im Jahr 1908 begann beispielsweise die Whitman's Candy Company damit, ihre Pralinen darin einzuwickeln.
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Während des Ersten und Zweiten Weltkriegs haben die Hersteller die industrielle Kunststoffherstellung noch weiter vorangetrieben, als sie sich dem Verfahren zur Herstellung von Lebensmittelbehältern, Acryl-Bombernasen, Überdachungen von Kampfflugzeugen, Fahrzeugteilen und mehr zuwandten. Eine der Möglichkeiten, wie sie solche Produkte herstellten, war die thermoplastische Extrusion, ein Verfahren, das 1935 von einer Frau namens Ashley Gershoff perfektioniert worden war. Kurz darauf erfand ein Mann namens Roberto Colombo Doppelschneckenextruder. Ironischerweise, wenn man bedenkt, dass sie von den Alliierten genutzt wurden, kamen diese Erfindungen jeweils aus Deutschland und Italien.
Mitte der-1900er Jahre entwickelten Chemiker eine Reihe neuer industrieller Kunststoffmaterialien für die Herstellung, die ihre Möglichkeiten noch weiter ausbauten. Beispiele für solche Materialien umfassen: Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen, Polyethylenterephthalat (PET), Polystyrol (PS) und 1954 expandiertes Polystyrol (ESP). Die Erfindung des expandierten ESP leitete eine Ära der Kunststoffproduktherstellung ein, die Gebäudeisolierungen, Verpackungen und Einwegbecher umfasste. 1957 begannen Hersteller mit der Verwendung von Polypropylen, mit dem sie noch mehr Kunststoffverpackungen und -teile herstellen konnten.
Heute, plastic fabrication services are as important and prominent in our world as ever. Manufacturers now use CNC machineing technology during production so that, whatever process they're using or product they're making, their efforts yield consistent, accurate results. CNC machineing also lets them fabricate products much more quickly and at higher volumes. Despite its popularity, plastic is a resource that, when disposed of, can really take a toll on the environment. Thus, one of the main focuses of the plastic fabrication industry today is sustainability. They are working hard to create marketable bioplastics that degrad properly and do not the planet so much. Allerdings, bis Biokunststoffe are massenproduziert, all users of plastic must make sure to recyceln.
Vorteile der Kunststoffherstellung
Die Verwendung von Kunststoffprodukten und -teilen bietet viele Vorteile. Erstens sind Kunststoffprodukte relativ einfach und kostengünstig herzustellen. Kunststofffertigungsdienste sind erschwinglich, insbesondere im Vergleich zur Metallfertigung. Zweitens sind Kunststoffmaterialien: langlebig, temperaturbeständig, bruchsicher, langlebig und belastbar. Sie überstehen viele verschiedene Umgebungsbedingungen und Substanzen, darunter: hohe und niedrige Temperaturen, Feuchtigkeit, abrasive Chemikalien, Druck und starke Stöße. Kunststoffprodukte bieten auch Vibrationsdämpfung, was besonders in der Automobilindustrie nützlich ist, sowie die Tatsache, dass Kunststoff langlebig und bruchsicher ist.
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Kunststoffherstellungsprozess
Die Kunststoffherstellung als Ganzes umfasst: Produktformung, Produktveredelung, Produktverpackung und Produktversand.
Im Allgemeinen umfasst der formgebende Teil des Kunststoffherstellungsverfahrens das Aussetzen roher Kunststoffharze (in Form von Pulver, Flocken oder kleinen Körnchen) Hitze und Druck, um sie zu verwendbaren Produkten zu formen. Einige Beispiele für gängige Kunststoffumformverfahren sind Extrusion, Spritzguss, Blasformen und Vakuumformen.
Nach einem solchen Umformprozess schicken Hersteller das Produkt oft zu weiteren Herstellungsprozessen. Beispiele für mögliche sekundäre Umformverfahren sind: Stanzen, Prägen, Gravieren, Ätzen, Biegen, Schneiden, Bohren, Gewindeschneiden und Montieren (Montieren inkl. Schneiden, Kleben, Kunststoffschweißen etc.). Unterschiedliche Kunststoffteile erfordern unterschiedliche Arten von Aufmerksamkeit, und Kunststoffhersteller bieten eine breite Palette von Prozessen an, um alle Arten von Änderungen an einem Kunststoffteil vorzunehmen, die erforderlich sein können. Danach verpacken die Hersteller die Produkte und versenden sie an den Kunden.
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Kunststoffherstellungsdesign
Bei der Entwicklung von Kunststoffprodukten und der Auswahl kundenspezifischer Kunststoffherstellungsverfahren berücksichtigen die Hersteller: Größenparameter, Arbeitstemperaturbereiche, Zugfestigkeit, Härte (Härte oder Weichheit) und Farbanforderungen.
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Hersteller können spezialisierte kundenspezifische Kunststoffteile herstellen oder sie mit Standardgrößen und vorgefertigten Kunststoffdesigns für Sie produzieren. Viele Hersteller bieten eine Vielfalt an Qualitätsformen und Produktabmessungen an, aus denen ihre Kunden wählen können. Erfahren Sie mehr über die kundenspezifischen Produktionsmöglichkeiten eines Herstellers, indem Sie dessen Website besuchen und/oder ein Angebot anfordern.
PPastische Fertigungsmaterialien
Nylon, Polyester, Polystyrol, technische Kunststoffe, Polyvinylchlorid, Polyethylen und Acrylkunststoffe sind nur einige Beispiele für die vielen Kunststoffmaterialien, die von der Industrie verwendet werden.
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Nylon-Material
Nylon ist ein Thermoplast, der für seine Geschmeidigkeit bekannt ist. Es wird oft für Strümpfe verwendet, so dass sie oft als "Nylons" bezeichnet werden. Es ist jedoch für weit mehr als das nützlich. Seine Nützlichkeit leitet sich von seinen Eigenschaften ab, zu denen gehören: Sonnenlichtbeständigkeit, hervorragende Witterungsbeständigkeit, Farbechtheit, hoher Schmelzpunkt, Abriebfestigkeit, Schimmelbeständigkeit, Schimmelbeständigkeit, Insektenbeständigkeit, Fäulnisbeständigkeit, Formbarkeit, hohe Haltbarkeit und hohe Dehnung.
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Polyester-Kunststoffe
Polyesterkunststoffe sind Polymere, die hauptsächlich in der Bekleidungsherstellung verwendet werden. Industrielle Polyester werden auch bei der Herstellung von Kunststoffverstärkungen, Sicherheitsgurten, Förderbändern, Isolierungen, Polstern, beschichteten Stoffen, Plastikflaschen, Filtern, Folien, Kanus und mehr verwendet. Aus Polyester gefertigte Teile sind bekannt für: Hitzebeständigkeit, Fleckenbeständigkeit und Haltbarkeit. Polyester kann Verbrauchern auch als geschliffener, polierter Hochglanzlack dienen.
Polystyrol
Polystyrol ist ein kostengünstiges Polymerprodukt, das sowohl in geschäumter als auch in fester Form erhältlich ist. Es ist leicht zu extrudieren und kühlt wie ein starres Material. Polystyrol hat einen niedrigen Schmelzpunkt und schützt nicht gut vor Feuchtigkeit oder Sauerstoff. Es ist auch wegen seiner negativen Auswirkungen auf die Umwelt problematisch. Dennoch ist es beliebt für die Kunststoffherstellung von Verpackungen, insbesondere Clamshell-Behältern, Deckeln und Flaschen. Es wird auch zur Herstellung von Wegwerfbesteck, Verpackungserdnüssen und Modellen verwendet.
Technische Kunststoffe
Technische Kunststoffe sind Kunststoffmaterialien, die sich im Vergleich zu anderen Kunststoffen durch ihre hohe Festigkeit und Haltbarkeit auszeichnen. Wie der Name schon sagt, werden sie in technischen Anwendungen eingesetzt. Einige gute Beispiele für technische Kunststoffe sind: Polyetheretherketon (Polyetheretherketon) oder PEEK und Polycarbonat oder PC.
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Polyvinylchlorid
Polyvinylchlorid, auch als Vinyl oder PVC bekannt, ist ein beliebter Kunststoff, der sowohl in flexibler als auch in starrer Form erhältlich ist. Es ist der am dritthäufigsten produzierte Kunststoff der Welt. PVC bietet: hohe Härte, hohe Elastizität, gute (aber nicht hervorragende) Isoliereigenschaften, gute Flammhemmung und hohe chemische Beständigkeit (mit Ausnahme der meisten Lösungsmittel). PVC ist für unzählige Fertigungsanwendungen beliebt, insbesondere: Konstruktion, Rohrherstellung, Schilderherstellung, elektrische Isolierung, Möbel, Fußböden, Kleidung und Drahtseilherstellung.
Polyethylen
Polyethylen ist der weltweit am häufigsten verwendete Kunststoff. Es hat eine hohe Duktilität, hohe Schlagfestigkeit, geringe Reibung, hervorragende chemische Beständigkeit und gute Isoliereigenschaften. Seine Hauptnachteile sind: geringe Steifigkeit, geringe Festigkeit und geringe Härte. Für die Verpackungsherstellung wird hauptsächlich Polyethylen verwendet.
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Acrylkunststoffe
Acrylkunststoffe sind Thermoplaste und Duroplaste, die aus Stoffen wie Methacrylsäure oder Acrylsäure hergestellt werden. Sie sind in Farben, Acrylplatten, Folien und Harzklebern erhältlich. Im Allgemeinen sind diese Kunststoffe: transparent, UV-lichtbeständig, witterungsbeständig, standfest, chemikalienbeständig, farbecht und langlebig. Am häufigsten wenden sich Hersteller der Acrylherstellung zu, wenn sie glasähnliche Produkte herstellen möchten, wie z. B.: Scheinwerfer, Rücklichter, Fensterscheiben, Schilder, LCD-Displays, Handybildschirme, Badewanneneinlagen und Aquarien.
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Maschinen für die Kunststoffherstellung
Kunststoffherstellungsprozesse können manuell durch Techniker oder automatisch durch computergesteuerte Bearbeitungsausrüstung durchgeführt werden. Die meisten Kunststoffherstellungsprozesse werden durch computergesteuerte (CNC) Software betrieben, die einen Computer verwendet, um den kundenspezifischen Herstellungsprozess auszuführen. Automatisierte Bearbeitungsanlagen schließen menschliche Fehler so gut wie aus, sind sehr schnell und effizient und können große Mengen komplexer, identischer Produkte herstellen.
Die Kunststoffmontage ist der Kunststoffherstellungsprozess, bei dem ein oder mehrere Teile verbunden oder verbunden werden. Dieser Prozess kann beinhalten, dass die Teile vor dem Zusammenbau auf die genaue Form und Größe zugeschnitten werden; die Baugruppe selbst könnte aus Schweiß- oder Verbindungsklebern bestehen.
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Kunststoff-CNC-Bearbeitung ist die Bearbeitung von Kunststoffteilen durch eine computergesteuerte, numerisch gesteuerte Maschine. Es ist üblich, Teile mit einer CNC-Maschine zu bearbeiten, da dies Präzision und Genauigkeit gewährleistet.
Anwendungen für die Kunststoffherstellung
Da Kunststoffhersteller die Quelle aller Kunststoffprodukte sind, verlässt sich jeder Verbraucher von Kunststoffkomponenten auf sie, um die Qualitätsprodukte herzustellen, die er benötigt. Alles, von Lagerprodukten wie Kunststoffunterlegscheiben bis hin zu kundenspezifischen Produkten für spezialisierte Elektronik, muss von einem Hersteller hergestellt werden. Außerdem wird Kunststoff häufig im Freien verwendet, da er häufig sowohl hohen als auch niedrigen Temperaturen standhält und im Gegensatz zu vielen Metallen nicht oxidiert, wenn er Wasser ausgesetzt wird.
Einige spezifische Beispiele für Branchen, die Kunststofffabrikate verwenden, sind: chemische Verarbeitung, Bauwesen, Kosmetik, Elektronik, Schilderherstellung, Pharmazie, Medizin, Konsumgüter, Spielzeugherstellung, Verpackung, Versand, Automobil, Landwirtschaft, Architektur, Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, Restaurant, Maschinenbau und Beleuchtungsindustrie.
Produzierte Produkte für die Kunststoffherstellung
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Bearbeitete Kunststoffe, technische Kunststoffe, kundenspezifische Kunststoffe und alle anderen Kunststoffprodukte werden in Kunststoffherstellungsbetrieben hergestellt
Kunststoffkomponenten wie industrielle Maschinenteile und Hardware werden häufig in Fertigungs- und Industrieanwendungen eingesetzt. Beispiele für diese und eine Vielzahl anderer Produkte, die in der Kunststoffherstellung hergestellt werden können, sind: Unterlegscheiben, Adapter, Lager, Buchsen, Führungsringe, Isolatoren, Beilagscheiben, Abstandshalter, O-Ringe, Verschleißringe, Kleinteile wie Schrauben, Muttern und Bolzen, Kunststofftanks und -behälter, Schaugestelle, Spielzeug, Gehäuse, Karren, Tragebehältnisse, Pulverbeschichtungen, Glasfaserplatten und Schilder.
Neben der Bereitstellung von Kunststoffherstellungsdiensten und geformten Kunststoffprodukten bietet die Kunststoffindustrie eine Vielzahl von kommerziellen und Verbraucherprodukten zur Kunststoffformung an, wie z. B. Kunststoffschneider (Metallklingen zum Schneiden von Kunststoff).
Dinge, die bei der Auswahl der Kunststoffherstellung zu beachten sind
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Erfolgreiche Kunststoffverarbeiter sind sensibel für die vielfältigen Anforderungen der Industrie. In der Medizin- und Lebensmittelindustrie müssen Kunststoffe beispielsweise resistent gegen Schadstoffe und ungiftig sein. Sie müssen wasserdicht und so hergestellt sein, dass sie vielen verschiedenen Substanzen, einschließlich abrasiven Chemikalien, Fetten und Ölen sowie Körperflüssigkeiten, standhalten. Um einen hochwertigen Kunststoffhersteller zu finden, der auf Ihre Bedürfnisse eingeht, sehen Sie sich die auf dieser Seite aufgeführten an. Sie alle haben etwas anderes zu bieten, und wir glauben, dass der richtige Kunststoffverarbeitungsbetrieb für Sie darunter ist. Bevor Sie Ihre Bedürfnisse mit einem potenziellen Lieferanten besprechen, empfehlen wir Ihnen, eine Liste Ihrer Spezifikationen (einschließlich Ihres Budgets) zu erstellen, damit Sie fruchtbare Gespräche führen können, wenn Sie ein Angebot einholen.
Bedingungen für die Kunststoffherstellung
Acryl
Ein hergestelltes Kunststoffmaterial, das Transparenz, Farbechtheit und Witterungsbeständigkeit bietet. Sie finden diesen Materialtyp im IQS-Verzeichnis.
Zusatzstoff
Substanzen, die die Eigenschaften von Polymerharzen verändern. Zu den verschiedenen Arten von Additiven gehören Viskositätsmodifikatoren, Pigmente, Füllstoffe und Reagenzien.
Bindemittel
Eine Substanz, wie z. B. ein Harz, die Materialien miteinander verbindet. Bindemittel sorgen für mechanische Festigkeit, Verfestigung und Haftung an Oberflächenbeschichtungen oder garantieren Konsistenz.
Haftfestigkeit
Die Adhäsionsmenge, die verklebte Oberflächen verbindet.
Aufheller
Ein Additiv, das Kunststoffbeschichtungen verbessert, um sie glänzender oder glatter zu machen, das im Kunststoffherstellungsprozess verwendet wird.
Katalysator
Ein Material, das das Tempo einer chemischen Reaktion so verändert, dass es keine dauerhaften Veränderungen in seiner eigenen Struktur erfährt. Dieser Begriff bezieht sich auch auf eine Substanz, die die Aushärtung einer Verbindung deutlich erhöht, wenn sie in kleinen Mengen eingebracht wird, im Gegensatz zu der Menge an primären Reaktanten.
Farbstoffe und Pigmente
Zusatzstoffe, die die Farbe von Kunststoff verändern. Farbstoffe und Pigmente umfassen eine Harzfarbvormischung oder ein Pulver
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Farbstabilität
Die Fähigkeit einer Oberflächenbeschichtung, einer normalerweise durch Umweltbedingungen verursachten Verschlechterung zu widerstehen.
Zusammensetzen
Das notwendige Verfahren zum Mischen des Polymers mit allen erforderlichen Substanzen zur Herstellung eines Endprodukts
aus Kunststoff gefertigtes Produkt.
Zusammengesetzt
Eine Kunststoffstruktursubstanz, die eine Mischung aus Materialien ist, normalerweise einem thermoplastischen Harz oder Duroplast und einem Verstärkungselement. Verbundstoff bezieht sich auch auf eine Verstärkungsfaser innerhalb eines Polymerharzes; in jedem Fall ist das kollektive Ergebnis größer als die isolierten Elemente.
Druckfestigkeit
Die Fähigkeit eines Materials, allen Druckkräften standzuhalten.
Dauerbetriebstemperatur
Die maximale Temperatur, bei der ein Material für mehrere Anwendungen und längere Zeiträume zuverlässig funktionieren kann. Die Hersteller definieren den langfristigen Zeitraum nicht einheitlich.
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Kupplungsmittel
Ein Material, das als Schnittstelle fungiert, um eine chemische Brücke zwischen dem Harz und Mineralfaser oder Glasfaser zu bilden. Haftvermittler verbessern die Bindung.
Heilung
Der Prozess der Veränderung der Eigenschaften von Polymeren in einen Zustand größerer Stabilität und Verwendbarkeit. Die Aushärtung erfolgt durch Strahlung, Wärme oder Reaktion mit chemischen Zusätzen.
Delaminierung
Der Vorgang des Trennens der Schichten eines Verbundwerkstoffs.
Biegefestigkeit und Ertrag
Die Berechnung der Bruchfestigkeit eines Kunststoffmaterials bei Biegung.
Flusslinie
Auch als „Schweißnaht“ bezeichnet, handelt es sich um eine Kerbe auf geformtem Kunststoff, die durch den Kontakt zweier Fließfronten im Formprozess entsteht.
Bildung
Das Verfahren, bei dem eine vorhandene Form eines Kunststoffs in eine andere bevorzugte geändert wird.
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Bildung
Das Verfahren, bei dem eine vorhandene Form eines Kunststoffs in eine andere bevorzugte geändert wird.
Hitzestabilisatoren
Additive, die die Fähigkeit eines Materials verbessern, negativen Auswirkungen von Hitzeeinwirkung zu widerstehen. Wärmestabilisatoren werden verwendet, um die Gesamtgebrauchstemperatur des Materials zu erhöhen.
Schlagmodifikatoren
Additive, die verwendet werden, um die Fähigkeit eines Materials zu erhöhen, der Kraft eines Aufpralls zu widerstehen.
Laminieren
Der Prozess, bei dem eine Reihe von Schichten aus Polymer und Verstärkung in eine Form gegeben wird. Das resultierende Produkt wird Laminiermittel genannt.
Schicht
Eine einzelne Schicht Laminat oder Lay-Up.
Auflegen
Ein Prozess, bei dem Schichten aus Polymerharz und anderen Verstärkungen auf eine Form aufgetragen werden, um ein Teil herzustellen.
Auflegen
Ein Prozess, bei dem Schichten aus Polymerharz und anderen Verstärkungen auf eine Form aufgetragen werden, um ein Teil herzustellen.
Formteil
Durch Primärverarbeitung hergestellte Kunststoffteile. Formteile benötigen oft keine Nachbearbeitung
Polymer
Ein Kettenmolekül, das typischerweise in Kunststoffen vorkommt und aus langen Molekülketten besteht, die aus Monomeren aufgebaut sind, die als sich wiederholende Bausteine vorkommen.
Verstärkter Kunststoff
Werkstoff aus Kunststoff mit erhöhten mechanischen Eigenschaften, resultierend aus der Einbettung von hochfesten Füllstoffen in die Zusammensetzung.
Sandwich-Bauweise
Ein Verbund aus zwei Laminatschichten mit einem strukturellen Kernmaterial dazwischen. Die Sandwichbauweise erzeugt steife, leichte Strukturen.
Blatt
Kunststoff aus kontinuierlicher Phase, der so geformt ist, dass die Dicke im Verhältnis zur Länge und Breite extrem gering ist. Insbesondere ist ein Blatt größer als 0,25 mm.
Stress-Crack
Ein innerer oder äußerer Riss, der aus Zugspannungen resultiert, die niedriger sind als die mechanische Kurzzeitfestigkeit.
Klebrigmacher
Additive, die die Bindungsfähigkeit oder Haftfähigkeit eines Materials erhöhen.
Zugfestigkeit
Die höchste Belastung, der ein Material widerstehen kann, wenn es einer Dehnungsbelastung ausgesetzt wird, bevor es nachgibt.
Zugbruchfestigkeit
Die höchste Belastung, der ein Material standhalten kann, wenn es einer Dehnungsbelastung ausgesetzt wird, bevor es bricht.
Thermoplast
Eine Kategorie von Kunststoffen, die durch Hitze und Kälte erweicht oder gehärtet werden können. Diese Materialien, zu denen PVC, Nylon, Polystyrol und Polycarbonate gehören, unterliegen einer Veränderung, die im Gegensatz zu einer chemischen hauptsächlich physikalischer Natur ist. Thermoplastische Materialien finden Sie hier.
Verzug
Eine inkonsistente Änderung der inneren Spannungen, die eine Verformung oder Verformung des Materials verursacht.
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