Flüssige Silikonkautschuk-Formteile

1. flüssige silikonformteile

Flüssigsiliconkautschuk-Spritzguss ist der jüngste Neuzugang bei Hangzhou Bright Rubber Plastic Products Co., Ltd. Die schnelleren Zykluszeiten und die verbesserten Eigenschaften von Flüssigsiliconkautschuk machen ihn zu einer guten Wahl für eine Vielzahl von Formteilen.

Flüssigsiliconkautschuk (LSR) bleibt über -70 ° F flexibel und elastisch und behält seine Eigenschaften bei bis zu 450 ° F. Dies macht Flüssigsiliconkautschuk zu einem guten Kandidaten für Dichtungen, Dichtungen, Manschetten, Faltenbälge, medizinische Geräte und andere Anwendungen bei Außenbedingungen Anspruchsvoll.

Ausgehärteter flüssiger Siliconkautschuk lässt flüchtige Stoffe und Weichmacher nicht wie andere Kautschukmischungen aus dem Gas. Dies macht ihn für verschiedene Baugruppen geeignet, die früher "silikonfrei" sein mussten.

2. Produktbeschreibung

3. LSR-Vorteile

Ein entscheidender Vorteil von Flüssigsiliconkautschuk gegenüber gummibasierten Silikonformmassen ist die Zykluszeit. Abhängig von Katalysator und Querschnitt des Formteils liegen die Zykluszeiten für Flüssigsiliconformteile zwischen 30 Sekunden und drei Minuten - bei einer durchschnittlichen Aushärtezeit von 25 bis 50 Sekunden. Im Gegensatz dazu können Silikone auf Gummibasis in einer herkömmlichen Silikonform 3 bis 5 Minuten Gesamtzykluszeit benötigen. Daher wird eine Einspritzform mit einem oder zwei Hohlräumen eine Mehrfachform herstellen. Da weniger Hohlräume zur Unterstützung der Produktion erforderlich sind, werden sowohl Werkzeugkosten und Durchlaufzeiten als auch Teilekosten reduziert.

4. Arten von LSR
Neben regulären LSR-Werten mit Härten zwischen 30 und 80 Sh (A) sind LSRs auch mit anderen besonderen Eigenschaften erhältlich:

● Hygiene: geeignet für die Herstellung von Bauteilen, die mit Trinkwasser, Lebensmitteln oder Getränken in Kontakt kommen (FDA, BfR)

● Ölbeständigkeit: Wird für Komponenten verwendet, die häufig bei hohen Temperaturen mit Kohlenwasserstoffen in Kontakt kommen

● Öldichtung: Wird für Montagekomponenten verwendet

● elektrisch isolierend oder leitfähig: Wird in elektrischen und elektronischen Systemen verwendet

● Hohe Transparenz: Wird in Beleuchtungssystemen als Linsen oder Lichtleiter verwendet

● Sterilität: Wird für medizinische Teile verwendet (ISO 10993, USP-Klasse VI)

● Selbstklebung: Wird für die Zweikomponentenfertigung verwendet

LSR-Typen sind auch mit Kombinationen dieser Eigenschaften verfügbar.

5.FAQ

Was ist Flüssigsiliconkautschuk - LSR?

Silikonkautschuk besteht hauptsächlich aus Sand oder Siliciumdioxid. Dieser Sand wird dann zu einem reinen Siliciummetall verarbeitet, das mit Methylchlorid umgesetzt wird. Dann werden andere Verfahren hinzugefügt, um verschiedene Arten von Silicon einschließlich Fluiden und Polymeren zu Gummibasen und -verbindungen herzustellen. Silikone haben im Gegensatz zu anderen Kunststoffen eine Zusammensetzung aus alternierenden Atomen von Silicium und Kohlenstoff mit organischen Seitenketten, die Härtbarkeit und andere Eigenschaften verleihen. Eine Art von Silikon, LSR, besitzt ähnliche Eigenschaften wie Thermoplaste, jedoch mit einigen Unterschieden, die einem Duroplast innewohnen.

Was ist LSR-Formung?

Flüssigsiliconkautschuk (LSR) Spritzgießen ist ein duroplastischer Prozess, bei dem zwei Compounds miteinander vermischt werden. Diese Zweikomponentenverbindungen werden zusammen mit einem Katalysator in einer Form wärmegehärtet, was zu einem fertiggestellten Formteil führt. Flüssigsiliconkautschuk - LSR - Komponenten werden in einem Spritzgussverfahren hergestellt, das dem Kunststoffspritzguss vergleichbar ist. Es besteht jedoch ein wesentlicher Unterschied zwischen den beiden Prozessen, dass das Materialzufuhrsystem gekühlt und die Form erhitzt wird. Das Spritzgießen von Flüssigsiliconkautschuk unterscheidet sich vom Spritzgussverfahren aus Kunststoff dadurch, dass es auf mechanisches Mischen im Gegensatz zum Druckaufprallmischen gerichtet ist.

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