Adaptive3D hofft, dass neues Harz die Vorteile des 3D-Drucks freischaltet

PLANO, Texas - Adaptive3D Technologies hat ein neues Photopolymerharz für den 3D-Druck herausgebracht, ein Material, das nach Angaben des Unternehmens seiner Vision entspricht, hochwertige Elastomere mit hohem Volumen herzustellen.

Adaptive3D auf Planobasis hat kürzlich auf der FormNext in Frankfurt Elastic ToughRubber 90 vorgestellt, einen hochreißfesten, direkt aushärtenden Kautschuk und ein "polyurethanähnliches" Elastomer.

Der Produktmarketing-Manager Zach Reagan sagte, dass das einteilige, mischungsfreie System seine primäre Verwendung in der Schuhindustrie finden wird, obwohl ETR bereits zur Herstellung von Türstiefeln in der Automobilindustrie verwendet wird. Es hat auch Anwendungen für die Ausbildung in der medizinischen Industrie und wird in einigen Bohrlochanwendungen im Öl- und Gasbereich verwendet, sagte Reagan.

"Wirklich, es ist für die Art von Schuhen im Hochleistungssportbereich und kann in der Mitte der Sohle gefunden werden", sagte Reagan. "Das Material kann in komplexem mikrostrukturiertem Schaumstoff mit einer sich wiederholenden Gitterstruktur 3D-gedruckt werden, was ein unterschiedliches Gefühl in verschiedenen Bereichen der Sohle ermöglicht."

Laut Adaptive3D ist ETR ideal für Produkte mit hohen Belastungspunkten - wie z. B. Sportschuhe - und ETR kann nach dem Aushärten solchen Toleranzen standhalten, so Reagan.

"Jeder läuft anders, jeder steht anders", sagte er. "Eine Dichtung ist relativ einfach zu drucken, aber ETR eignet sich hervorragend zur Anpassung, da es schwierige Geometrien in komplexen Mikrostrukturen ermöglicht."

Walter Voit, CEO von Adaptive3D, sagte, dass ETR bei kalten Temperaturen eine stabile Leistung beibehält und eine Reißfestigkeit von 46 kN / m aufweist.

ETR behält auch eine Dehnung von mehr als 200 Prozent bei und ist aufgrund des einteiligen Systems, das "eine höhere Teil-zu-Teil-Qualität gewährleistet", einfach zu verarbeiten, sagte Adaptive3D in einer kürzlich veröffentlichten Pressemitteilung. ETR ist topfstabil, sodass laut Adaptive3D Materialreste für zukünftige Drucke verwendet werden können, um Abfall zu reduzieren.

"Elastic ToughRubber bietet denjenigen, die Gummi-, Polyurethan- und Schaumteile herstellen und verkaufen, die Vorteile des 3D-Drucks", sagte Voit.

Reagan bemerkte, dass ETR kein echtes Polyurethan ist, sondern als "gummiartiger" Kunststoff eingestuft wird.

Als Fotoresin verwendet ETR die digitale Lichtverarbeitung (DLP) zum Aushärten, sagte Reagan. Für die Verwendung von ETR sind keine speziellen Markendrucker erforderlich. Das Material muss jedoch mit 385 Nanometern Licht bombardiert werden, um ordnungsgemäß auszuhärten. Und ETR kann entweder beim Drucken von oben nach unten oder von unten nach oben verwendet werden.

"Elastic ToughRubber wurde nicht nur für Endteile und Produkte entwickelt. Es hat sich bereits bewährt und wird heute zur Herstellung und zum Verkauf von Konsumgütern verwendet", sagte Kial Gramley, Vice President für Vertrieb und Marketing. "Letztendlich glauben wir, dass die Schuhindustrie der perfekte Ort für dieses Material ist, und wir sind bereit, die Produktion im Jahr 2020 zu steigern."

Adaptive3D sah sich Herausforderungen gegenüber, bei denen versucht wurde, Materialien mit einer gummi- und polyurethanähnlichen Leistung additiv herzustellen.

Die Herstellung von Schmelzfilamenten und das Lasersintern - häufig unter Verwendung von Pulvern als Additivmaterial - führen laut Adaptive3D traditionell zu Prototypenteilen.

Andere Arten des 3D-Drucks, wie DLP und Stereolithographie, können leistungsschwache additive Materialien verwenden oder Nacherhitzen und Komprimieren erfordern, um ein "Unterstützungsnetzwerk" zu bilden, um den schwächeren Anfangsdruck zu verdrängen, sagte Reagan.

"Elastic ToughRubber 90 ist ein robustes bedruckbares Elastomer für alle Jahreszeiten", sagte Voit.

Ein Stigma reduzieren

Laut Reagan versucht Adaptive3D, sich der Vorstellung zu widersetzen, dass 3D-Druckprodukte vor dem Übergang zu Endanwendungen irgendwie geändert oder mit einem anderen Material hergestellt werden müssen.

Aus diesem Grund ist Adpative3D stolz darauf, additive Materialien zu entwickeln, die qualitativ hochwertig genug für den Endverbrauch sind, aber wiederholbar und effizient genug für die Massenfertigung.

"Die Entwicklung strategischer Partnerschaften ist für uns der Schlüssel", sagte Reagan. "Wir versuchen, das Stigma eines Kunden zu beseitigen, der uns für einen Prototyp findet, und dann das Material für das Endprodukt zu ändern. Einige unserer Partner und Investoren konzentrieren sich stark auf die Verarbeitungsseite, und wir möchten Druck auf die Verarbeitung und Ausrüstung ausüben Wir sprechen mit den Spezialisten und lassen sie unsere Materialien laufen. Unsere Produkte sind von hoher Qualität und wir möchten, dass sie gut aussehen. "

Laut Reagan sucht Adaptive3D nach hochwertigen Polyurethanen, Silikonen und Nylons, die als Materialien für funktionale Endanwendungsteile dienen können.

"Ich denke, eines unserer größten und durchdachtesten Praktika ist, dass wir ein Open-Source-Unternehmen sind", sagte er. "Die Leute sind unglücklich, wenn sie einen anständigen High-End-Drucker kaufen und diesen dann mit unterdurchschnittlichen Materialien kombinieren - oder umgekehrt, wo die Materialien von hoher Qualität sind, der Drucker jedoch nicht. Es hilft uns, bei Open-Source-Materialien zu bleiben."

Adaptive3D konzentriert sich ausschließlich auf die additive Fertigung mit einem Team aus Materialdesignern und Chemikern. "Fast 99 Prozent" seiner Produkte sind 3D-druckbar, sagte Reagan. "Es ist ideal, einen Schuh oder ein Schuhprodukt in großen Mengen zu drucken, wenn der Kunde nicht sagen muss: 'Warten Sie, wir brauchen ein neues Material.' ""

Deshalb strebt Adaptive3D solche strategischen Partnerschaften mit Kunden an, die das Druckmaterial für das großvolumige Endprodukt behalten möchten.

"Und das hilft sehr", sagte Reagan.

Regulierungsmärkte im 3D-Druck

Laut Reagan kann die regulatorische Landschaft für Entwickler additiver Materialien im 3D-Druck brutal sein.

"Auf der medizinischen Seite erfordern die FDA-Vorschriften beispielsweise lächerlich viel Zeit und Kapital", sagte er. "Wir versuchen, diesen Problemen so gut wie möglich auszuweichen. Im Moment stellen wir nur additive Materialien her, die in medizinischen und chirurgischen Modellen verwendet werden, damit Chirurgen trainieren können - dies sind keine Produkte, die in einen menschlichen Körper gelangen."

Adaptive3D hält sich von Endverbrauchsprodukten fern, für die behördliche Genehmigungen und Zertifizierungen erforderlich sind, und kann so seine Entwicklungskosten niedrig halten.

Diese Philosophie schafft auch Vertrauen bei den Spezialisten, die mit den Materialien von Adaptive3D arbeiten, und ermöglicht es "den Experten", solche regulatorischen Probleme selbst zu lösen.

"Wenn ein Produkt beispielsweise eine Brandschutzbewertung erfordert, geht es möglicherweise in ein Flugzeug", sagte Reagan. "Anstatt ein feuerhemmendes Material zu entwerfen, wird das Produkt von einem Spezialisten mit feuerhemmenden Beschichtungen versehen. Auf diese Weise können wir uns von den regulatorischen Märkten fernhalten."

Zu den Kunden von Adaptive3D, die 2014 von Voit, einem Erfinder, gegründet wurden, zählen Fortune 500-Unternehmen wie Halliburton Co. und Honeywell International Inc. Einige der Patente von Adaptive3D wurden mit Mitteln der Agentur für fortgeschrittene Verteidigungsforschungsprojekte, der National Science Foundation und der Nationales Gesundheitsinstitut.