Da mechanische Systeme immer kompakter werden und bei höheren Drücken arbeiten, ist die Fehlertoleranz in der Dichtungstechnologie kleiner geworden. Standardelastomere versagen häufig, wenn sie aggressiven synthetischen Schmiermitteln, modernen Biokraftstoffen und extremen Temperaturwechseln ausgesetzt werden. Die jüngste Produktionserweiterung von BRP konzentriert sich auf die Lieferung von Dichtungen, die unter diesen spezifischen Belastungen ihre strukturelle Integrität und Elastizität bewahren.
„Unsere Kunden haben es mit Umgebungen zu tun, in denen Standard--Standard--Dichtungen einfach nicht überlebensfähig sind“, . „Wir nähern uns der O-Ring-Herstellung aus materialwissenschaftlicher Sicht. Unsere Premium-NBR-Compounds sind so formuliert, dass sie das Gleichgewicht zwischen Ölbeständigkeit und Flexibilität bei niedrigen Temperaturen optimieren. Für unsere FKM-Reihe verwenden wir spezielle Polymerqualitäten, die Dauerbetriebstemperaturen von über 200 Grad standhalten und gleichzeitig einem Aufquellen durch aggressive Automobilflüssigkeiten und Industrielösungsmittel widerstehen.“
Der Herstellungsprozess bei BRPre basiert auf einer strengen Prozesskontrolle und nicht nur auf einer Endkontrolle. Die Anlage nutzt vakuumunterstütztes Formpressen, um Lufteinschlüsse und Mikrohohlräume zu beseitigen, die häufige Fehlerquellen in Hochdruckhydrauliksystemen sind. Darüber hinaus erzwingt das Unternehmen verbindliche Nachhärtungsprotokolle für alle FKM- und HNBR-Produkte. Dieser sekundäre Erwärmungsprozess vervollständigt die Vernetzungsreaktion, reduziert den Druckverformungsrest erheblich und stellt sicher, dass die Dichtung über Tausende von Wärmezyklen hinweg ihre Form behält.
Die Qualitätsvalidierung ist direkt in den Produktionsablauf integriert. Das Labor vor Ort-führt routinemäßige Rheometertests an Rohmischungen durch, um die Aushärtungseigenschaften zu überprüfen, bevor mit dem Formen begonnen wird. Die fertigen Produkte werden mit optischen Komparatoren und Lasermikrometern auf Maß überprüft, um die Einhaltung der Standards AS568, ISO 3601 und DIN 3771 sicherzustellen. Darüber hinaus umfasst die Chargenprobenahme das Eintauchen in die Flüssigkeit und die Prüfung der Zugfestigkeit, um zu überprüfen, ob die physikalischen Eigenschaften den spezifischen OEM-Anforderungen entsprechen.
Über den Standardbestand hinaus nutzt BRP seine hauseigene Werkzeugabteilung, um kundenspezifische technische Anforderungen zu erfüllen. Die Anlage kann Prototypformen und Produktionswerkzeuge für nicht-Standardquerschnitte-, spezielle Härteanforderungen oder kundenspezifische Farbcodierungen zur Kennzeichnung von Montagelinien herstellen. Diese vertikale Integration ermöglicht es dem Unternehmen, die Vorlaufzeiten für kundenspezifische Bestellungen zu verkürzen und gleichzeitig eine strenge Kontrolle über den gesamten Herstellungsprozess zu behalten.
In einer Branche, in der die Kosten eines einzelnen Dichtungsausfalls zu erheblichen Ausfallzeiten führen können, legt BRP Wert auf Value Engineering statt auf einfache Kostenreduzierung. Das technische Team des Unternehmens arbeitet direkt mit Kunden zusammen, um Anwendungsparameter zu analysieren und sicherzustellen, dass das ausgewählte Material den spezifischen Temperatur-, Druck- und chemischen Belastungsanforderungen ohne unnötige Überspezifikation entspricht.
Die erweiterten NBR- und FKM-O{0}}-Ringlinien sind derzeit in standardmäßigen metrischen und zölligen Größen zum sofortigen Versand verfügbar. Individuelle Angebote und technische Datenblätter sind auf Anfrage erhältlich.