Durch die Entwicklung von Elastomermaterialien wird das Einsatzfenster für Ventilsitze, Membranen und Entenschnabelventile aus Gummi immer weiter erweitert. Neue Compound-Familien zielen auf größere Temperaturbereiche, einen verbesserten Druckverformungsrest und eine verbesserte chemische Beständigkeit für anspruchsvolle industrielle Flüssigkeitskontrolle ab.
Hochtemperatur-FFKM-Formulierungen können die Dichtungsleistung bis zu 350 Grad aufrechterhalten, während Niedertemperatur-Typen ihre Flexibilität bis zu -46 Grad beibehalten. Diese Spezialelastomere sind für den Lebensmittel- und Pharmabereich zertifiziert (FDA, USP Klasse VI) und bieten eine robuste Beständigkeit gegen schnelle Gasdekompression für Hochdruckventilanwendungen.
Bei kommunalen Abwasser- und Entsalzungsprojekten zeigen modifizierte EPDM-Compounds eine verbesserte Beständigkeit gegenüber Chloraminen, einer häufigen Ursache für vorzeitiges Versagen von Gummisitzen. Mittlerweile wächst die Nachfrage nach Ventilkomponenten aus Silikonkautschuk für Sanitärkreisläufe und hochreine Flüssigkeitskreisläufe.
Eine wichtige Lektion für die Branche im Jahr 2026: Es gibt keinen universellen „besten Gummi“. Die Materialauswahl muss zur Flüssigkeitschemie, zum Druckwechsel und zum Temperaturprofil passen. Unser Technikteam unterstützt Sie bei der Auswahl kundenspezifischer Mischungen und bei der Musterprüfung für Ventildichtungsteile und gummierte Komponenten.