Sinicon wächst an mehreren Fronten

DALTON, Mass. - Sinicon Plastics Inc. wächst durch Akquisition und Positionierung für neue Arbeiten, indem es sich an der Gründung eines regionalen Innovationszentrums beteiligt.

Die Spritzgießerei für Thermoplaste und Silicone wurde 1968 gegründet und begann mit der Herstellung von Werkzeuggehäusen und Lagerringen für industrielle Zwecke, bevor sie auf andere industrielle Teile und Komponenten für Kunden aus den Bereichen Militär, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik expandierte.

Die Produktion in Verbindung mit Silikon macht 15 Prozent des Umsatzes aus, nach 10 Prozent im Jahr 2016, und die Division ist für mehr Wachstum gerüstet, sagte Präsident David Allen.

Vor etwa einem Monat hat Sinicon Advance Machine & Tool Inc. übernommen, ein Unternehmen aus dem benachbarten Pittsfield, Massachusetts, das Metall- und Kunststoffbearbeitungen durchführt. Die 13 Mitarbeiter bleiben erhalten.

"Ich wusste, dass unsere Kunden maschinell bearbeitete Metall- und Kunststoffteile benötigen, und wir hatten ein ziemlich hohes Vertrauen, dass einige Kunden dieses anderen Unternehmens Kunststoffteile benötigen, und beide haben sich bereits als wahr erwiesen", sagte Allen . "Mit dieser Akquisition können wir jetzt Metall- und Kunststoffteile in Produktionsmengen bearbeiten. Einige dieser Teile müssen möglicherweise mit Silikon umspritzt werden, was zu mehr Silikonarbeit führen kann."

Darüber hinaus wird in den nächsten Monaten das nahe gelegene Berkshire Innovation Center, ein 13,8 Mio. USD teures Entwicklungszentrum, hochgefahren, um das Wirtschaftswachstum, Arbeitsplätze und private Investitionen für kleine und mittlere Unternehmen in der Region zu fördern. Sinicon Plastics gehört zu den Unternehmen, die einen Beitrittsvertrag mit dem Zentrum unterzeichnet haben. Das Zentrum wird über 20.000 Quadratmeter Trainingsanlagen, Biotech-Nassräume, Reinräume und Geräte für Präzisionsmessungen, Reverse Engineering und Rapid Prototyping mit 3D-Druckfunktionen für Kunststoffe verfügen , Polyjet-Technologie und Metalle.

"Es ist ein einzigartiges Zentrum. Seine Hauptaufgabe besteht nicht darin, neue Unternehmen zu gewinnen, sondern Unternehmen zu helfen, die bereits hier sind", sagte Allen. "Flüssigsilikonkautschuk spielt noch keine besondere Rolle, aber es wird 3D-Drucker geben, und das wird möglicherweise irgendwann der Fall sein."

Allen kaufte Sinicon 1989 vom Gründer Tony Sinico und fügte 2000 LSR-Funktionen hinzu.

"Es gab nicht viele Leute, die das gemacht haben", sagte Allen. "In der Geschichte von Sinicon ging es um hochentwickelte Harze, und ich hatte PEEK geformt, so dass wir an heiße Formen gewöhnt waren. Es schien ein natürlicher Fortschritt zu sein."

Bei Sinicons erster Silikonarbeit handelte es sich um Sauger für Babyflaschen. Das Unternehmen expandierte dann in den Militärmarkt und produzierte eine Komponente für Nachtsichtbrillen, gefolgt von den Märkten für Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukte und Gesundheitspflege.

Laut Allen könnte der Jahresumsatz im Jahr 2019 9 Millionen US-Dollar erreichen, nachdem die Belegschaft von Sinicon vor kurzem auf 65 Mitarbeiter angewachsen war.

Beginnen

Als Allen Sinicon kaufte, beschäftigte das Unternehmen acht Mitarbeiter, die hauptsächlich Industrieaufträge aus einer alten Textilfabrik mit einer Fläche von 5.000 Quadratfuß erfüllten. Er verlegte das Unternehmen 1992 in ein 10.000 Quadratmeter großes Werk in Pittsfield und wurde eines der ersten ISO 9001-zertifizierten Unternehmen seiner Größe mit damals nur etwa 10 Mitarbeitern.

Um in den späten 1990er Jahren mit dem Formen von LSR zu beginnen, arbeitete Allen mit Krauss-Maffei Corp. zusammen, um eine ihrer Maschinen auszuprobieren, die er schließlich kaufte. Die erste Aufgabe von Sinicon kam von GE Silicones, dem von General Electric Co. gegründeten Silikongeschäft, das 2006 verkauft wurde und jetzt den Namen Momentive Performance Materials Inc. trägt. Ein Kunde von GE Silicones benötigte Hilfe bei der Herstellung einer Form für Babyflaschennippel, und Sinicon löste das Problem Problem.

Dann zog sich der Besitzer eines ähnlichen Unternehmens in New York zurück. Allen sagte, Sinicon habe viel Arbeit in einer Vielzahl kleiner Märkte aufgenommen. Er hatte auch einen Handelsvertreter, der nach einer geschäftlichen Matchmaking-Sitzung den Militärmarkt für Sinicon öffnete.

"Unsere große Pause kam, als wir mit der militärischen Arbeit begannen. Mein Vertriebsmitarbeiter kam zu ihnen während einer dieser Veranstaltungen wie Speed Dating", sagte Allen. "Wir sind nicht auf normale Weise damit umgegangen, was sehr viel medizinisch wäre. Wir machen jetzt Medizin, aber es war nicht unsere Einführung."

Für das Militär formt Sinicon Silikon-Augenmuscheln für Nachtsichtsysteme.

"Wir machen viel in diesem Bereich", sagte Allen.

Sinicon verfügt jetzt über vier Silikonmaschinen mit einer Kapazität von bis zu 80 Tonnen. Drei der Maschinen stammen von Krauss-Maffei, darunter die im Jahr 2000 gekaufte Maschine, die noch in Betrieb ist. Insgesamt hat Sinicon 21 Maschinen mit 15 von KM.

"Ob es um das Formen von PEEK-Steckverbindern oder Ultem-Bauteilen bei 700 ° oder einer Silikonmembran mit einer Wandstärke von 0,013 Zoll geht, Krauss-Maffei-Maschinen können die Aufgabe bewältigen", sagte Allen.

Starke Überseeversendungen

Sinicon formt eine Vielzahl von Silikonmaterialien von 0-80 Durometer. Ungefähr die Hälfte der LSR-bezogenen Arbeiten sind medizinische Arbeiten, und laut Allen handelt es sich bei einem Großteil davon um die Verwendung von fasergefülltem Edelstahl-Polycarbonat für medizinische Geräte.

Laut Allen sind auch Menstruationstassen aus Silikon sehr gefragt. Die glockenförmigen Produkte können bis zu 30 Milliliter Flüssigkeit aufnehmen, was drei Supertampons entspricht. Menstruationstassen sind praktisch für Frauen in Ländern, in denen Damenhygieneprodukte nicht weit verbreitet sind, und sie haben ökologische Vorteile für Frauen, die Abfall reduzieren möchten. Die durchschnittliche Frau verwendet ungefähr 9.600 Tampons in ihrem Leben, während Menstruationstassen immer wieder verwendet werden können, wenn sie richtig gereinigt werden.

"Die jüngere Generation weiß alles über sie", sagte Allen. "Sie sind in Europa und in Ländern der Dritten Welt beliebt und es scheint einen wachsenden US-Markt zu geben."

Etwa die Hälfte der von Sinicon "auf ganzer Linie" hergestellten Produkte und Komponenten werde ins Ausland geliefert, sagte Allen.

"Das ist ziemlich erstaunlich für ein Unternehmen unserer Größe", fügte er hinzu.

Neben der Fertigung bietet Sinicon auch eigene Werkzeuge an. Allen kaufte RM Bell Engineering, um die Kapazitäten im Jahr 2005 zu übernehmen. Vier Jahre später verlegte er alle Aktivitäten auf die derzeit 35.000 Quadratfuß des Unternehmens. Einrichtung in Dalton.