Hochreine Silikon-Vollfolie, hitzebeständige farbige Gummifolie

Die Grundlage unserer Produktlinie liegt im Polymer selbst. Als Basispolymer verwenden wir hoch-molekulares-Polydimethylsiloxan (PDMS). Im Gegensatz zu handelsüblichen Standardqualitäten, die möglicherweise auf Füllstoffen basieren, um das Volumen zu erhöhen, legen unsere hochreinen Formulierungen den Schwerpunkt auf das Siloxangerüst. Diese chemische Struktur-abwechselnde Silizium- und Sauerstoffatome- verleiht dem Material seine einzigartige Fähigkeit, extremen Temperaturschwankungen standzuhalten. Wo Naturkautschuk schmelzen oder sich zersetzen könnte und wo EPDM aushärten könnte, behalten unsere Silikonplatten ihre mechanische Integrität. Wir formulieren unsere Verbindungen so, dass sie kontinuierlich in Umgebungen von -60 Grad bis +230 Grad funktionieren und eine maximale Beständigkeit aufweisen, die einer intermittierenden Belastung von bis zu 260 Grad standhält, ohne Zugfestigkeit oder Dehnungseigenschaften zu verlieren.

Unser Herstellungsprozess beginnt mit der Compoundierungsphase. Wir verwenden Innenmischer mit hohem-Drehmoment und zwei-Walzenmühlen, um die homogene Verteilung von verstärkenden Füllstoffen wie gefällter Kieselsäure und Härtungsmitteln sicherzustellen. Für unsere hochreinen Platten, die oft für die Lebensmittelverarbeitung oder medizinische Geräteanwendungen bestimmt sind, verwenden wir peroxid--gehärtete oder platin-gehärtete Systeme, die keine giftigen Nebenprodukte hinterlassen. Dadurch wird sichergestellt, dass die endgültige Platte die erforderlichen Standards für Biokompatibilität und Nichttoxizität erfüllt. Das Ergebnis ist ein Material, das geruchs- und geschmacksneutral sowie physiologisch inert ist und somit sicher für den direkten Kontakt mit Verbrauchsmaterialien geeignet ist.

Die Herstellung des Blattes selbst erfolgt durch Präzisionskalandrierung. Wir führen unsere zusammengesetzten Silikonblöcke in beheizte Kalanderwalzen ein, die das Material zu kontinuierlichen Platten mit gleichmäßiger Dicke pressen. Dieses Verfahren ist dem einfachen Formpressen von Plattenware überlegen, da es eine gleichmäßige Dichte und Kornstruktur über die gesamte Länge der Rolle gewährleistet. Ob Sie eine dünne 0,5-mm-Folie zur Abdichtung oder ein robustes 10-mm-Pad zur Vibrationsdämpfung benötigen, unsere Kalandrierlinien halten enge Toleranzen bei Dicke und Breite ein. Diese Konsistenz ist für automatisierte Stanzprozesse von entscheidender Bedeutung und stellt sicher, dass jede aus der Platte gestanzte Dichtung perfekt zur vorgesehenen Dichtung passt.

Über die standardmäßigen durchscheinenden oder weißen, hoch{0}reinen Qualitäten hinaus haben wir ein umfangreiches Sortiment an hitzebeständigen, farbigen Gummiplatten entwickelt. In industriellen Umgebungen ist Farbe nicht nur eine ästhetische Entscheidung; Es ist ein funktionales Werkzeug zur Organisation, Sicherheit und Identifikation. Wir pigmentieren unser Silikon mit stabilen Metalloxiden, die dem Vulkanisationsprozess standhalten, ohne zu verblassen oder auszubluten.

Unsere roten Silikonfolien sind vielleicht die allgegenwärtigsten und dienen als optischer Standard für Hochtemperaturdichtungen in Automobil- und Schwermaschinenanwendungen. Unsere Fähigkeiten gehen jedoch weit über Rot hinaus. Wir produzieren Platten in Blau und Schwarz, die häufig für Anwendungen in Lebensmittelqualität spezifiziert werden, um im Falle eines Materialversagens eine einfache visuelle Erkennung von Gummifragmenten zu gewährleisten. Wir fertigen auch weiße und graue Bleche für elektrische Isolieranwendungen, bei denen eine hohe Durchschlagsfestigkeit erforderlich ist, um Lichtbögen in Hochspannungsgeräten zu verhindern. Durch die direkte Integration des Pigments in die Polymermatrix stellen wir sicher, dass die Farbe über den gesamten Querschnitt hinweg gleichmäßig ist, sodass durch Kratzer oder Schnitte darunter keine andere Farbe sichtbar wird.

Die physikalischen Eigenschaften unserer festen Silikonplatten sind auf Widerstandsfähigkeit ausgelegt. Wir kontrollieren die Shore-A-Härte des Materials und bieten typischerweise Bereiche von 40 bis 80 Grad an. Eine weichere Platte mit einer Härte von 40 - bietet eine hervorragende Anpassungsfähigkeit und ermöglicht die Abdichtung unebener oder rauer Flanschoberflächen mit minimaler Kompressionskraft. Im Gegensatz dazu bieten unsere härteren 70- oder 80-Durometer-Platten eine höhere strukturelle Steifigkeit, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, die Abriebfestigkeit und Tragfähigkeit erfordern.

Wir konstruieren unsere Platten auch für bestimmte Umweltbeständigkeiten. Während Silikon von Natur aus beständig gegen Ozon und UV-Strahlung ist-und sich daher ideal für Außenanwendungen eignet, ohne dass zusätzliche Anti-abbaumittel erforderlich sind-, können wir die Formulierungen hinsichtlich der Beständigkeit gegenüber Ölen, Kraftstoffen und Lösungsmitteln weiter verbessern. Für Anwendungen mit elektrischen Bauteilen weisen unsere Bleche einen hohen Durchgangswiderstand und eine hervorragende Lichtbogenbeständigkeit auf und dienen als zuverlässige Barrieren in Transformatoren, Schaltanlagen und Kabelbaugruppen. Die Fähigkeit des Materials, Koronaentladungen zu widerstehen, macht es zu einer bevorzugten Wahl für die Hochspannungsisolierung.

Als Hersteller verstehen wir, dass es nicht eine Einheitsgröße gibt, die für alle passt. Während wir Standardrollen in Breiten von 1,2 Metern und Längen von 10 bis 20 Metern auf Lager haben, ist unsere Anlage auch für kundenspezifische Fertigungen ausgestattet. Wir können Rollen auf bestimmte Breiten zuschneiden, Platten auf präzise Längen zuschneiden oder Schichten laminieren, um Verbundwerkstoffe mit mehreren Härtegraden zu erstellen. Wir bieten auch Nachhärtungsdienste an, um flüchtige organische Verbindungen (VOCs) zu entfernen, ein entscheidender Schritt für Silikonteile, die in empfindlichen Elektronik- oder Vakuumumgebungen verwendet werden.