01 Anwendungen von Dichtungen
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Der Zweck von Dichtungen besteht darin, an der Verbindungsstelle zwischen zwei Geräten oder zwei separaten stationären Komponenten Dichtungen herzustellen. Dichtungen werden dort eingesetzt, wo fester Druck erforderlich ist. Sie stellen sicher, dass die Umgebung im Inneren des Gehäuses nicht mit Luft, Flüssigkeiten, Verunreinigungen oder irgendetwas anderem aus der äußeren Umgebung in Kontakt kommt. In Anwendungen, in denen Flüssigkeiten oder Gase durch Rohre, Schläuche oder Rohre geleitet werden, verhindern Dichtungen Leckagen und Druckverlust an Verbindungsstellen.
Dichtungen aller Formen, Größen und Zusammensetzungen werden für Dichtungsanwendungen verwendet. Zu den Branchen, die die Dichtungsherstellung nutzen, gehören die Luft- und Raumfahrt, die Automobil-, Geräte-, Luftfahrt-, Konsumgüter-, Elektronik-, Lebensmittel- und Getränke-, Militär- und Transportindustrie.
In kommerziellen Flugzeugen zum Beispiel verhindern Dichtungen im gesamten Flugzeug, dass der Druck in der Kabine abfällt. Darüber hinaus werden Dichtungen verwendet, damit Schnellkochtöpfe funktionieren. Schließlich erfordern Flugzeugzellen, Geräte, Büromaschinen, Kompressoren, Aufzüge, Rolltreppen, medizinische Geräte, Zähler, Turbinen, Pumpen, Ventile, Motoren, Rohrleitungssysteme und eine Vielzahl anderer Arten von Geräten die Verwendung von Dichtungen, um sicher zu funktionieren und zu funktionieren effektiv.
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02 Geschichte der Dichtungen
Dichtungen haben in der Vergangenheit eine wichtige Rolle für den sicheren Betrieb von Geräten gespielt. Ein Dichtungsversagen kann katastrophale Folgen haben, wie es bei der Explosion des Challenger Space Shuttle im Jahr 1986 der Fall war. Das Versagen einer O-Ring-Dichtung, die im Kraftstoffsystem des Shuttles verwendet wurde, wurde auf niedrige Temperaturen zurückgeführt, die sie spröde machten.
Die ersten Dichtungen wurden 1820 hergestellt; Damals stellten die Hersteller feste Eisensulfatdichtungen aus einer Kombination von Wasser, Packeisenspänen und Schwefelpulver her. Vor den 1840er Jahren stellten die Menschen auch Dichtungen her, indem sie Seile auseinander nahmen und sie je nach Anwendung mit Schmiermittel oder Teer in die Nähte packten. Sie verwendeten auch Lederdichtungen für Wasserpumpen, die sich schließlich verschlechtern und auseinanderreißen würden.
Früher haben die Hersteller auch in großem Umfang Asbest verwendet. Die erste Asbestdichtung wurde 1899 entwickelt. Jahrelang wurden Asbestdichtungen in Lokomotiven, auf Marineschiffen und in mechanischen Systemen verwendet, die Materialien wie Fett, heißes Öl und Gase transportierten. Die Verwendung von Asbestdichtungen war bis in die 1980er Jahre beliebt, als Wissenschaftler ihre Verbindungen zu Krebs entdeckten. Asbest ist seit den 2000er Jahren hoch im Kurs
reguliert, und von seiner Verwendung wird abgeraten.
03 Design und Anpassung von Dichtungen
Die meisten Gummidichtungen werden aus flachen Gummi- oder Metallblechen gestanzt oder gestanzt. (Eine Dichtung mit aus einem Blech gestanzten Formen ist als Blechdichtung bekannt; eine Dichtung mit gestanzten Formen ist als gestanzte Dichtung bekannt.) Das Stanzen ermöglicht einem Dichtungshersteller eine erhebliche Gestaltungsflexibilität. Eine gestanzte Dichtung kann in eine Form geschnitten werden, die so einfach wie ein einfacher Ring oder so komplex wie ein Automotorblock ist. Einige Anwendungen erfordern einfache Dichtungen mit einer dicken, starken Konstruktion. Es ist nicht sinnvoll, solche Dichtungen durch Stanzen herzustellen. Für diese können Hersteller Gummiformen, Formpressen oder Flüssigspritzgießen als Stanzalternativen wählen. Außerdem können einige Dichtungen laser- oder wasserstrahlgeschnitten werden. Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden bieten beide Präzision und minimale Materialverschwendung. Schließlich werden einige Dichtungen gebildet, wenn Hersteller einen Gummidichtring in die Mitte einer Unterlegscheibe legen; In diesem Fall ist der Dichtungsring so geformt, dass er über eine Schraube passt.
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Übliche elastomere Materialien, die zur Herstellung von Dichtungen verwendet werden, umfassen Silikon, Neopren, Nitril (Nitrilkautschuk), EPDM, Viton und kundenspezifischen Gummi. Gummi ist das effektivste Material für Dichtungen, aber Dichtungen werden auch aus einer Vielzahl von Metallen, Halbmetallen, Schäumen, Fasern und anderen Arten von Verbundwerkstoffen hergestellt. Kunststoffe, die üblicherweise zur Herstellung von Dichtungsmaterial oder zum Ummanteln verwendet werden, umfassen Teflon, Nylon, Polyethylen (PE), Polyurethan und Mylar. Schwammgummi wird wie offen- oder geschlossenzelliges Silikon für Anwendungen verwendet, die eine flexible Gummidichtung erfordern. Dichtungen werden auch aus asbestfreien Platten wie Kohlenstofffilament, flexiblem Graphit, Glasfaser, Keramik oder Kevlar hergestellt. Eine aus einem dieser Materialien hergestellte Dichtung kann als asbestfreie Dichtung bezeichnet werden.Dichtungen sind einzigartig, weil sie weniger als perfekt aufeinander abgestimmte Passflächen zulassen. Sie lassen zu, weil sie die Lücken zwischen sich ausfüllen, unabhängig von ihrer Form. Daher können Dichtungen auf alle möglichen Arten angepasst werden; Sie reichen in ihrem Design von sehr einfach bis sehr komplex, sind in allen Formen und Größen erhältlich und werden für eine Vielzahl von Dichtungsanwendungen eingesetzt. Sie können selbst die einfachste Art von Dichtung, den O-Ring, individuell anpassen, oder Sie können eine komplexere kundenspezifische Dichtung erhalten. Wenn Sie möchten, können Sie Ihre Dichtung zum Beispiel strukturieren lassen, damit sie besser in eine Verbindungsstelle passt. Typische Texturen sind konisch, gerippt und gerillt. Um jedoch einen dichten Verschluss zwischen zwei Objekten herzustellen, können Sie praktisch jede gestanzte oder geformte Form anfordern.
Email:Nana@brightrubberplastic.com04 Vorteile von Dichtungen
Kontrolle über Verbindungen
Neben der zunehmenden Verfügbarkeit neuer Dichtungsmaterialien haben innovative Dichtungskonfigurationen Fachleuten die Kontrolle über die anspruchsvollsten und unregelmäßigsten Verbindungen gegeben.
Effizienz
Das weiche, formbare Material von Dichtungen funktioniert bequem und effizient zwischen den Teilen, wo es platziert wird.
Wirksamkeit
Dichtungen funktionieren unglaublich gut. Druckdichte Verschlüsse, die durch Dichtungen verstärkt werden, können dem Einfluss von Druck, Temperatur und mehreren anderen Faktoren, wie einem elektromagnetischen Feld, stark widerstehen.
Verbesserte Sicherheit
Innovationen im Dichtungsdesign und in der Dichtungsherstellung haben wesentlich zur Verbesserung der Sicherheit und Effizienz aller Arten von Industrieprodukten beigetragen: Fahrzeuge, Pumpanlagen und Pipelines sind nur einige Beispiele. Darüber hinaus spielen Dichtungen in jedem System, in dem sie verwendet werden, eine sehr wichtige Rolle, insbesondere wenn giftige Chemikalien oder Flüssigkeiten im Spiel sind und ein Verschütten Menschen und die Umwelt in der Umgebung schädigen könnte.
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05 Einbau der Dichtung
Beim Einbau von Dichtungen müssen Sie als Erstes Ihre Passflächen reinigen. Sie müssen frei von Schmutz, Öl, Wasser und allem anderen sein, was einer hochwertigen Versiegelung im Wege stehen könnte. Legen Sie danach Ihre Anschlussfläche plan auf und tragen Sie ggf. eine dünne Schicht Kleber auf. Der beste Kleber dafür ist ein druckempfindlicher Kleber. Platzieren Sie es, fügen Sie die Dichtung hinzu und tragen Sie es weiter auf, wenn Sie Klebstoff verwenden, um es abzudichten. Wenn nicht, überspringen Sie diesen Schritt und fahren Sie mit dem Verbinden der Dichtung mit der anderen Passfläche fort. Lassen Sie danach ggf. Ihren Kleber einwirken. Wenn dies nicht zutrifft, können Sie die Dichtung auch mit einem Schraubenschlüssel festziehen, um eine bessere Abdichtung zu erzielen. Dadurch wird Ihre Dichtung gleichmäßig komprimiert.
Hinweis: Da es so viele verschiedene Möglichkeiten gibt, wie Sie Dichtungen verwenden können, kann die Dichtungsinstallation variieren. Wenden Sie sich für Ratschläge zur Dichtungsinstallation für Ihre Anwendung an Ihren Lieferanten.
06 Richtige Pflege von Dichtungen
Um leistungsfähig zu bleiben, müssen Dichtungen gelegentlich gereinigt werden. Je nachdem, wo sie verwendet werden, kann sich diese Reinigung auf unterschiedliche Weise manifestieren. Zum Beispiel werden Kühlschrankdichtungen am besten mit warmem Wasser, Natron und einer Scheuerbürste gereinigt. Diese ungiftige Reinigungsmethode neutralisiert auch Gerüche. Dichtungen, die in Wasser getaucht werden können, wie z. B. Schnellkochtopfdichtungen, sollten einfach in warmem Seifenwasser gewaschen werden. Achten Sie darauf, sie an der Luft trocknen zu lassen. Dichtungen, die für andere Anwendungen, wie z. B. Fahrzeuge, verwendet werden, können ebenfalls mit Wasser und Seife gewaschen werden. Achten Sie nur darauf, ein sanftes Tuch zu verwenden, damit Sie sie nicht zerkratzen.
Egal wie gut Sie Ihre Dichtungen pflegen, sie müssen höchstwahrscheinlich irgendwann ersetzt werden. Kurzer Tipp: Wenn sie Risse oder Lecks haben, ist es an der Zeit, sie auszutauschen. Wenn Sie dies tun, achten Sie darauf, zuerst alle Rückstände von der alten Dichtung abzukratzen. Sie möchten immer mit einer sauberen, ebenen Oberfläche beginnen.
07 Dichtungsnormen und -konformität
Die Normen, denen Dichtungen entsprechen müssen, hängen weitgehend von der Anwendung oder Branche ab, für die sie bestimmt sind. Zum Beispiel müssen Sanitärdichtungen oder Dichtungen für pharmazeutische Zwecke den FDA- und USP-Klasse-VI-Standards entsprechen. Ihre Dichtungen müssen wahrscheinlich auch den Standards der Region oder des Landes entsprechen, in dem sie eingesetzt werden. Die gängigsten Standards sind BS10 (Britisch/Australisch), PN/DIN (Europäisch), ASA/ANSI (USA) und JIS /KS (Japanisch/Koreanisch).
Es ist auch eine gute Idee, sich Dichtungen zu besorgen, die den ASME- und/oder ISO-Standards entsprechen.
08 Punkte, die bei der Auswahl einer Dichtung zu berücksichtigen sind
Wenn Sie nach dem perfekten Produkt für Ihre Dichtungs- und Dichtungsanwendung suchen, sollten Sie Folgendes beachten:
Hitzeverträglichkeit
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Informieren Sie sich unbedingt bei Ihrem Lieferanten über die Temperaturbeständigkeit in Bezug auf das Dichtungsmaterial. Die von Ihnen ausgewählte Dichtung sollte in der Lage sein, die in Ihrem Prozess verwendete Temperatur auszuhalten. Unterschiedliche Dichtungsmaterialien unterstützen unterschiedliche Grade. Beispielsweise kann eine Neoprendichtung jede Temperatur zwischen -35 Grad und 225 Grad aushalten, und eine Garlock Gylon PTFE-Dichtung kann zwischen -450 Grad und 500 Grad effizient arbeiten.Umweltbeständigkeit
Fragen Sie, ob die von Ihnen ausgewählten Dichtungen die Gesundheit der Umwelt (z. B. Gase, Flüssigkeiten, Luft und Druck) in Bezug auf Ihre Anwendung unterstützen. EPDM oder Ethylen-Propylen-Dien-Monomer ist ein außergewöhnlich elastischer synthetischer Kautschuk, der sicher und für fast alle Umgebungen geeignet ist. Finden Sie heraus, ob die EPDM-Dichtung für Ihre Anwendung geeignet ist, indem Sie mit Ihren internen Ingenieuren oder externen Dichtungslieferanten sprechen.
Druckfestigkeit
Sie müssen auch verstehen, wie viel Druck das zu bewertende Dichtungsmaterial aushalten kann. Die Dichtung sollte hart genug sein, um die von den Passflächen ausgeübte Belastung zu tragen. Fragen Sie auch nach Kompressions- und Drucktests, die von einem vertrauenswürdigen Labor durchgeführt werden.
Habe die Maße
Vorrätig Oft schaffen Dichtungen keine perfekte Abdichtung, nur weil sie die falsche Größe haben. Ohne die perfekte Abdichtung funktionieren sie nicht richtig. Um sicherzustellen, dass Sie diesen häufigen Fehler nicht machen, bereiten Sie Ihre Maße im Voraus vor und haben Sie sie beim Einkaufen zur Hand. Um die besten Ergebnisse bei der Vorbereitung von Messungen und der Auswahl von Dichtungen zu erzielen, holen Sie Größenvorschläge von Ihren Verfahrenstechnikern ein.
Betrachten Sie die Materialeigenschaften
Email:Nana@brightrubberplastic.comWie bereits erwähnt, sind Dichtungen in einer Reihe von Materialien erhältlich, von thermoplastischem Gummi bis hin zu Fasern. Beachten Sie, dass alle Dichtungsmaterialien für alle industriellen Anwendungen geeignet sind. Bei einigen Prozessen werden extreme Temperaturen eingesetzt, während einige Geräte Stoßfestigkeit und viele felsenfeste Verbindungen benötigen. Unterschiedliche Materialien bieten unterschiedliche Vorteile; Daher sollten Sie bei der Auswahl das Material der Dichtung sorgfältig berücksichtigen.
Bestimmen Sie die chemische Beständigkeit
Metall und Metalldichtungen sind für Hochleistungsanwendungen nützlich. Während Dichtungen aus diesen Materialien eine hervorragende Abdichtung für harte und schwere industrielle Verfahren bieten können, sind sie möglicherweise nicht für Prozesse geeignet, die saure oder alkalische Lösungen beinhalten. Es ist wichtig, die chemische Beständigkeit des jeweiligen Materials zu testen. Passen Sie die chemische Beständigkeit Ihres Dichtungsmaterials an die Stärke der Chemikalien in Ihrer Prozessflüssigkeit an. Polytetrafluorethylen (PTFE) ist ein solches Material, das eine starke Beständigkeit gegen Flüssigkeiten mit einem pH-Wert von 0 bis 14 aufweist. Dieses Material ist jedoch möglicherweise nicht ideal für bestimmte schwere Anwendungen.
Leistungstests durchführen oder anfordern
Eine weitere wichtige Aufgabe bei der Bewertung von Dichtungen besteht darin, die Leistung jeder Industriedichtung zu testen. Dieser Schritt ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Dichtung, die Sie für Ihre Anwendung ausgewählt haben, am besten geeignet ist. Einige der Tests, die durchgeführt werden sollten, umfassen Heiß- und Kaltkompression und einen Kriechentspannungstest. Diese Tests können Ihnen dabei helfen, die Temperatur-, Druck- und Negativkraftbeständigkeit der Dichtung zu bestimmen.
09 Bemerkenswerte Arten von Dichtungen
Die Google-Methode
Geben Sie Ihr gewünschtes Stichwort ein. Zum Beispiel: Dichtungshersteller/-lieferanten in (Ihrer Stadt).
Sie finden die Standorte verschiedener Anbieter, die Dichtungen in Ihrer Stadt/Ihrem Bundesland liefern.
Schauen Sie sich ihre Website und Angebote an und fordern Sie dann ein Angebot von einer Handvoll Lieferanten an.
Arbeiten Sie mit dem Partner zusammen, der Ihren Anforderungen entspricht.
Durch Verzeichnis
Suchen Sie nach dem Branchenverzeichnis Ihrer Stadt/Ihres Bundeslandes/Landes. IQSdirectory.com ist ein solches Branchenverzeichnis. Suchen Sie das Suchfeld oben auf jeder Seite und geben Sie Ihren Suchbegriff ein.
Durchsuchen Sie die Liste der Hersteller und Lieferanten und kontaktieren Sie sie dann.
Werten Sie das Preisangebot aus und unterschreiben Sie den Vertrag.
Ganz gleich, wie Sie Ihren Hersteller finden, bevor Sie sich entscheiden, Geschäfte zu machen, müssen Sie sicherstellen, dass er der richtige für Sie ist. Woher weißt du das? Ganz einfach: Der richtige Hersteller behandelt Sie mit Achtung, Respekt und Sorgfalt. Sie arbeiten innerhalb Ihres Zeitrahmens, Budgets und Ihrer individuellen Dichtungsanforderungen. Denken Sie daran: Kundenservice ist der Schlüssel.
10 Dichtungstypen
Es werden verschiedene Arten von Dichtungen verwendet, um eine Verbindung oder ein Kompartiment dicht zu machen. Zu den gebräuchlichsten Typen gehören O-Ringe, Kopfdichtungen, Spiraldichtungen, Flanschdichtungen und Ausgleichsscheiben. Andere Dichtungen sind auf spezielle Anwendungen spezialisiert. Beispielsweise wird eine Auspuffdichtung nur für Abgasmanagementzwecke verwendet. Ebenso sind Hochtemperaturdichtungen so ausgelegt, dass sie mit extrem hohen Temperaturen arbeiten können. Wieder andere werden nach dem Material kategorisiert, aus dem sie hergestellt sind. Beispiele hierfür sind Gummidichtungen, Kunststoffdichtungen, Metalldichtungen, massive Dichtungen, ummantelte Dichtungen und Silikondichtungen. Ganz gleich, wie Sie Ihren Hersteller finden, bevor Sie sich entscheiden, Geschäfte zu machen, müssen Sie sicherstellen, dass er der richtige für Sie ist. Woher weißt du das? Ganz einfach: Der richtige Hersteller behandelt Sie mit Achtung, Respekt und Sorgfalt. Sie arbeiten innerhalb Ihres Zeitrahmens, Budgets und Ihrer individuellen Dichtungsanforderungen. Denken Sie daran: Kundenservice ist der Schlüssel.
Verbunddichtungen
Maßgeschneidert für individuelle Anwendungen und in der Regel mit einem Dichtungsverband oder Klebstoff bei der Montage und Abdichtung aufgetragen. Verbunddichtungen werden aus einer beliebigen Kombination der folgenden Materialien hergestellt: Kork, Gummi, Papier und Filz.
Gewellte Dichtungen
Metalldichtungen, die mit Keramik, asbestfreiem oder flexiblem Graphit oberflächenbehandelt sein können. Gewellte Dichtungen, die mit Teflonhüllen verwendet werden können, sorgen für eine Abdichtung bei geringer Sitzspannung.
Gestanzte Dichtungen
Hergestellt aus Materialien, die vor der Montage geschnitten werden können. ElastaGraph-Dichtungen Gewellte Dichtungen, die für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen geeignet sind und aus einem metallischen Kern bestehen, über dem ein nahtloser, flexibler Graphit aufgebracht ist.
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ElastaGraph
Dichtungen haben einen Innenring mit hoher Dichte, um die Dichtfähigkeit zu erhöhen und eine geringe minimale Sitzspannung zu bieten.
Gekapselte Dichtungen
Bestehen aus einer Dichtung aus einem Material und einer durchgehenden Schicht aus einem anderen Material, typischerweise Teflon, die die Dichtung vollständig umschließt.
Umschlagdichtungen
Bestehen aus einer Dichtung aus einem Material und einer Umhüllung aus einem anderen Material, typischerweise Teflon, die die Dichtung abdeckt.
EPDM-Dichtungen
Hergestellt aus einem synthetischen Gummi, der als Dichtung zwischen zwei Kontaktflächen in Maschinenteilen dient.
Auspuffdichtungen
Sorgen Sie für eine Abdichtung von Auspuffteilen in Fahrzeugen, um sicherzustellen, dass Gase, die den Motor verlassen, im Auspuffsystem bleiben, bis sie in die Atmosphäre ausgestoßen werden.
Faserdichtungsringe
Gestanzte, wasserstrahlgeschnittene oder geformte Dichtungen oder Ringe, die für eine Abdichtung zwischen zwei Oberflächen sorgen.
Flanschdichtungen
Benannt nach ihrer Flanschform; Ein Flansch ist ein äußerer oder äußerer Grat, Rand oder eine Lippe, und Flanschdichtungen haben hervorstehende Ränder oder Lippen, die den Anbringungsprozess unterstützen.
Schaumdichtungen
Hergestellt aus Streifen aus Kunststoff, Schaumstoff oder Gummi.
Dichtungsmaterialien
Verschiedene Materialien mit Dichtungseigenschaften, die in Dichtungsanwendungen verwendet werden.
Kopfdichtungen (Zylinderkopfdichtung)
Zu den kompliziertesten Dichtungsvarianten. Sie dienen der Abdichtung zwischen Verbrennungsmotorblöcken und Zylinderköpfen. Durch die Kombination der Eigenschaften Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit sind sie in der Lage, den Chemikalien und der Hitze von Verbrennungsmotoren mit fossilen Brennstoffen standzuhalten.
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Hochtemperaturdichtungen
Helfen Sie dabei, das Austreten von Flüssigkeiten und Gasen zu verhindern, indem Sie für eine luftdichte Abdichtung zwischen Spalten in Maschinenteilen sorgen, deren Temperaturen 500 Grad F überschreiten können.
Hohlrohrdichtungen
Rohrquerschnitt, der typischerweise aus Gummi oder Kunststoff besteht.
Ummantelte Dichtungen
Kommen Sie mit attraktiven Vorteilen von Stärke, Flexibilität und Robustheit. Sie bestehen aus Gummi oder Kunststoff und sind außen metallisch beschichtet. Ummantelte Dichtungen sind auch in zwei Typen erhältlich – Einzelmantel und Doppelmantel. Die Einmanteldichtung ist nur einseitig beschichtet, die Doppelmäntel sind komplett beschichtet. Der Doppelmantel hat eine verbesserte Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Fäulnis und Druck. Dichtungen im französischen Stil werden sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite der Dichtungen mit einer Ummantelung geliefert.
Laminierte Dichtungen
Bestehen aus zwei oder mehr geschichteten Materialien und sind oft in einem Umschlag eingeschlossen.
Metalldichtungen
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Metalldichtungen werden aus Metall und Metalllegierungen hergestellt und gelten als ideal für Prozesse in Hochdruck- oder Hochtemperaturzonen. Einige der am häufigsten für Dichtungen verwendeten Metalle und Erze sind Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer und Nickel. Dies sind einige der stärksten verfügbaren Materialien und bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Hitze, Druck und Korrosion. Darüber hinaus bieten sie eine hervorragende Haltbarkeit und Flexibilität, was sie zu einer geeigneten Wahl für die Bildung von Gleitringdichtungen macht.
Neopren-Dichtungen
Diese aus synthetischem Kautschuk hergestellten Dichtungen dichten Lücken an Maschinenteilen in mehreren Branchen dauerhaft ab.
O-Ring dünn,
O-förmige Ringe. Sie sind unglaublich einfach, kostengünstig, leicht herzustellen und weit verbreitet. Sie funktionieren sowohl für statische als auch für dynamische Anwendungen (z. B. rotierende Pumpen und Wellen und Hydraulikzylinderkolben).
Dichtungen aus Kunststoff
Dichtungen aus einer Kombination von Kunststoff und Gummi. Dazu gehören thermoplastisches Elastomer, thermoplastischer Gummi und verschiedene ähnliche Materialien. Gummi und Kunststoff sind die beiden beliebtesten Materialien für Dichtungen. Diese Materialien sind auch eine bevorzugte Wahl von Dichtungsherstellern. Kunststoff selbst wird auch zur Herstellung von Dichtungen verwendet. Aus diesen Verbindungen hergestellte Dichtungen sind stark und weisen die Eigenschaften von Gummi sowie Kunststoff auf. Aufgrund ihres niedrigen Schmelzpunktes werden sie jedoch nicht für Anwendungen mit hohen Temperaturen verwendet.
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Profilierte und gezackte Dichtungen
Vollmetalldichtungen mit Oberflächenrillen, die eine gute Abdichtung bei geringer Sitzspannung ermöglichen. Zum Schutz der Flanschflächen können profilierte und gezahnte Dichtungen ummantelt werden.
Gummidichtung
Aus Gummi. Gummi ist bekannt für seine beeindruckenden elastomeren Eigenschaften; Daher kann es in Anwendungen mit hohem Druck eingesetzt werden. Gummidichtungen können schwere Belastungen tragen, die von schweren, massiven Maschinenteilen ausgeübt werden. Gummi kann auch unter Hochdruckzonen für lange Zeit dicht bleiben. Ebenfalls als Gummidichtungen kategorisiert sind die Arten von Nitrilkautschukdichtungen, Neoprendichtungen und EPDM-Dichtungen.
Fensterdichtungen aus Gummi
Wird für Wetterschutz- und Wetterschutzzwecke verwendet. Sie werden beispielsweise häufig um Autofenster herum, um Hausfenster herum und am Boden und/oder an den Seiten von Fliegengittertüren verwendet.
Silikondichtungen
Auch als Silikonkautschukdichtungen bekannt, sind diese für extreme Temperaturen ausgelegt. Silikondichtungen sind ein wertvolles Hilfsmittel, da sie ihre Aufgaben bei einer breiten Temperaturschwankung von -140 Grad bis 480 Grad Fahrenheit erfüllen können. Silikondichtungen können auch eine Abschirmung und Beständigkeit gegen ultraviolettes Licht bieten. Darüber hinaus können diese Dichtungen mit Dichtungen aus anderen Materialien verwendet werden, um die Druck- und Temperaturfestigkeit zu erhöhen.
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Solide Dichtungen
Normalerweise aus weichen und elastischen Materialien gebildet. Sie können jedoch auch aus harten, felsenfesten Metallen mit Eigenschaften wie überlegener Wärme- und Druckbeständigkeit hergestellt werden. Obwohl das Umformen von Metallteilen in eine dichtungsähnliche Form viel Mühe und starken Druck erfordert, sind massive Dichtungen ein erschwinglicher Ersatz für ummantelte Dichtungen. Sie eignen sich am besten für den Einsatz zwischen zwei Metallteilen und/oder in Maschinen, die extreme Drücke und Temperaturen erzeugen oder unter/mit extremen Temperaturen arbeiten. Die Art des Metalls, das für die Herstellung dieser Dichtungen verwendet wird, muss stärker und dichter sein als das Metall, das in der Anwendung verwendet wird, in der sie untergebracht sind.
Spiralgewickelte Dichtungen
Wird in Situationen verwendet, in denen der Punkt einer Verbindung Belastungen, Spannungen oder Bewegungen ausgesetzt sein kann, da sie eine dichte Abdichtung aufrechterhalten und die notwendige Flexibilität bieten, um Bewegungen zu ermöglichen, ohne zu brechen. Diese Dichtungen bestehen aus verwobenem oder kombiniertem Metall und Füllmaterial, um eine Kombination aus Festigkeit, Flexibilität und effektiver Abdichtung zu bieten.
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Teflon-Dichtungen
Entwickelt, um dem Anhaften an den angrenzenden Materialien zu widerstehen.
Viton-Dichtungen
Hergestellt aus einem synthetischen Schlauch, der gegen Hitze, Öl und verschiedene Säuren beständig ist.
11 Dichtungsbegriffe
Anti-Extrusionsringe
Auch als „Stützringe“ bezeichnet, sind diese Ringe so konstruiert, dass sie hinter Gummi-O-Ring-Dichtungen passen, um eine Extrusion in den Spalt zwischen den Metallteilen zu verhindern.
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Berylliumkupfer
Ein leichtes Metall, das korrosionsbeständig ist und in Luft- und Raumfahrtmaterialien, Federn und Dichtungen verwendet wird.
Ausblasdruck
Die inneren Kräfte, die Druck auf eine Dichtung ausüben, was dazu führen kann, dass sich die abgedichtete Verbindung löst.
Geklebte Dichtungen
Flache Unterlegscheiben aus Stahl, in deren Mitte ein Gummidichtring geformt ist, der über eine Schraube passt und für eine Abdichtung sorgt.
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Stanzen
Ausschneiden von Formen aus Material mit einer Matrize. Die Matrize ist eine vorgeformte Schablone.
Elektromagnetische Interferenz
Eine durch elektrischen Strom erzeugte Unterbrechung, die von einigen Dichtungen herausgefiltert werden kann.
Flanschbelastung
Die Gesamtkraft, die durch Kompression der Dichtung eine Dichtung erzeugt.
Hydrostatische Endkraft
Die inneren Kräfte, die gegen die Flansche wirken, halten die Dichtung an Ort und Stelle.
Nichtübereinstimmung T
Die Unebenheit einer Dichtung aufgrund von Unterschieden in den beiden angrenzenden Oberflächen.
Nebar
Ein spezielles Dichtungsmaterial, das in elektrischen Transformatoren verwendet wird.
Neopren
Ein Kautschuk, der in wetterbeständigen Produkten, Klebstoffen, Farben, Raketentreibstoff und Dichtungen verwendet wird.
Parback
Ein Stützring, der als Anti-Extrusionsring für einen O-Ring verwendet wird. Parbacks sind auf einer Seite konkav geformt.
Ringe
Rundsiegelgeräte.
Dichtungsstreifen
Streifen aus mehreren Metallschichten, die miteinander verschweißt sind, damit Dichtungen bei extremer Hitze oder extremem Druck verwendet werden können.
O-Ring rutschen
Eine Art Ring, der die Reibung verringert, indem er über einen O-Ring passt.
Ausgleichsscheiben Dienen als Abstandshalter zwischen einer Dichtung und dem angrenzenden Material.
Statisches Siegel
Eine durch eine Dichtung erzeugte Dichtung zwischen zwei unbeweglichen Teilen.
Unterlegscheiben flach,
kreisförmige Ringe, die unter dem Kopf einer Schraube platziert werden, um als Abstandshalter, Dichtungen oder Gleitvorrichtungen zu dienen.
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Beliebte label: alles, was Sie über Dichtungen, Porzellan, Hersteller, Lieferanten, Fabrik, kundenspezifisch, hergestellt in China wissen sollten
