Die Kunststoffextrusionsverarbeitung ist ein sehr verbreitetes industrielles Verarbeitungsverfahren. Während der Verarbeitung treten häufig viele Umgebungsbetriebsfaktoren auf. Das Problem der Schrumpfung bei der Kunststoffverarbeitung ist eines der häufigsten Probleme bei der Kunststoffverarbeitung, daher sollte es während der Verarbeitung verarbeitet werden. Wie gehe ich mit diesem Problem um? Bei Kunststoffprodukten mit hoher Oberflächenqualität ist das Schrumpfen ein heikles Problem. Daher ist es mit der kontinuierlichen Verbesserung der Kunststoffverarbeitungstechnologie unerlässlich, die Schrumpfung der Kunststoffverarbeitung stark zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern.
Bei dickeren Kunststoffspritzgussteilen wie Rippen oder Vorsprüngen ist die Schrumpfung stärker als die angrenzende Position, da die dickeren Bereiche viel langsamer gekühlt werden als der umgebende Bereich. Der Unterschied in der Abkühlgeschwindigkeit verursacht eine Vertiefung an der Verbindungsfläche, was eine bekannte Schrumpfmarke ist. Solche Defekte begrenzen das Design und die Formung von Kunststoffprodukten, insbesondere großen dickwandigen Produkten, wie dem abgeschrägten Gehäuse und dem Displaygehäuse von Fernsehgeräten, stark. Tatsächlich müssen für die anspruchsvollen Produkte wie Haushaltsgeräte die Schrumpfmarken beseitigt werden, und für Produkte wie Spielzeug, die niedrige Anforderungen an die Oberflächenqualität stellen, sind Schrumpfstreifen für die Kunststoffverarbeitung zulässig.
Es gibt einen oder mehrere Gründe für das Bilden von plastischen Verarbeitungsschrumpfmarken, einschließlich Verarbeitungsverfahren, Bauteilgeometrien, Materialauswahl und Formdesign. Die Geometrie und die Materialauswahl werden in der Regel vom Rohstofflieferanten festgelegt und können nicht leicht geändert werden. Die Werkzeughersteller haben jedoch immer noch viele Faktoren beim Formenbau, die die Schrumpfung der Kunststoffverarbeitung beeinflussen können. Das Design des Kühlkanals, der Gate-Typ und die Gate-Größe können mehrere Auswirkungen haben. Zum Beispiel kühlen kleine Tore wie röhrenförmige Tore viel schneller als sich verjüngende Tore. Eine vorzeitige Abkühlung am Anguss verringert die Füllzeit in der Kavität, wodurch die Gefahr von Schrumpfspuren erhöht wird. Für Formarbeiter ist die Anpassung der Verarbeitungsbedingungen eine Möglichkeit, das Schrumpfungsproblem der Kunststoffverarbeitung zu lösen. Fülldruck und Zeit beeinflussen das Schrumpfen erheblich. Nachdem das Teil gefüllt ist, füllt das überschüssige Material den Hohlraum weiter aus, um die Schrumpfung des Materials auszugleichen. Eine zu kurze Füllphase führt zu einer erhöhten Schrumpfung und möglicherweise zu mehr oder größeren Schrumpfungsmarken. Dieses Verfahren zum Lösen der plastischen Verarbeitungsschwindung selbst verringert möglicherweise nicht die Schrumpfungsmarken auf ein zufriedenstellendes Maß, aber der Former kann die Füllbedingungen anpassen, um die Schrumpfungsmarken zu verbessern. Bei der Verarbeitung von Kunststoffprofilen gibt es mehr als ein Problem, aber jedes Problem kann nicht ignoriert werden. Bei der Verarbeitung wird jedes Problem richtig gelöst, sodass qualitativ hochwertige Produkte hergestellt werden können.