EPDM-Recyclingkautschuk

1. Definition und Grundkonzept
EPDM-Recyclingkautschuk ist ein plastisches, re-revulkanisierbares Gummimaterial, das durch eine Reihe physikalischer, chemischer oder mechanischer Rückgewinnungsprozesse hauptsächlich aus post-Abfällen von Industrie- oder Post{{2}verbrauchern hergestellt wird, die EPDM-Kautschuk (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) enthalten.
• Kernrohstoff: Hauptsächlich gewonnen aus EPDM-Abfällen wie z. B. Automobil-Dichtungen (Tür-/Fenster-/Kofferraumdichtungen), Dachmembranen, hitzebeständigen Schläuchen, Kabelummantelungen und Spielplatz-/Gleisoberflächen aus Gummi.
• Wesentlich: Es stellt die zirkuläre Wiederaufbereitung von EPDM-Gummi-Ressourcen dar und dient als entscheidender Weg zur Reduzierung der Rohstoffkosten und zur Minimierung fester Abfälle und Umweltbelastungen. Es handelt sich nicht um reines EPDM und weist Leistungseinbußen-auf.
2. Herstellungsprozess
Der typische Produktionsprozess für EPDM-Recyclingkautschuk umfasst die folgenden Schlüsselschritte:
1. Sortieren und Sammeln: Die Trennung von EPDM-Abfällen von anderen Gummiarten (z. B. NR, SBR) ist eine wichtige Vorbehandlung, um Reinheit und Leistungskonsistenz sicherzustellen.
2. Zerkleinerung und Reinigung: Große Abfallstücke werden in Späne zerkleinert und gewaschen, um Verunreinigungen wie Sand, Metall und Stoff zu entfernen.
3. Feinmahlen: Die Späne werden weiter zu feinem Gummipulver (typischerweise 20–80 Mesh) pulverisiert.
4. Rückgewinnung/Entvulkanisierung: Dies ist der Kernprozess, der darauf abzielt, das dreidimensionale Vernetzungsnetzwerk (S-S- und C{3}}S-Bindungen) im vulkanisierten Schrott aufzubrechen und so die Plastizität und Re-vulkanisierbarkeit wiederherzustellen. Zu den gängigen Methoden gehören:
◦ Dynamischer Hochtemperaturprozess: Anwendung von hohem Druck, Hitze (180–220 Grad) und Scherspannung in einem internen Mischer oder Reaktor.
◦ Extrusionsprozess: Nutzung der hohen Temperatur und Scherung eines Doppelschneckenextruders zur kontinuierlichen Rückgewinnung.
◦ Chemische Rückgewinnung: Verwendung von Rückgewinnungsmitteln/Aktivatoren (z. B. aromatische Öle, Kiefernteer, Disulfide), um die Bindungsspaltung zu erleichtern. Aufgrund des gesättigten Grundgerüsts von EPDM ist es widerstandsfähiger gegen Devulkanisierung als ungesättigte Kautschuke, was häufig härtere Bedingungen oder spezielle Mittel erfordert.
5. Raffinierung und Filtration: Die wiedergewonnene Masse wird homogenisiert und durch eine Refinermühle ausgesiebt, die auch alle verbleibenden harten Verunreinigungen herausfiltert.
6. Zuschnitt und Verpackung: Das endgültige Material wird zugeschnitten, zugeschnitten und für den Versand verpackt.
3. Hauptmerkmale (im Vergleich zu reinem EPDM)


Eigentum
EPDM-Recyclingkautschuk
Frischer EPDM-Gummi
Grundlegende Eigenschaften
Behält die wesentlichen Eigenschaften von EPDM bei: ausgezeichnete Ozon-, Witterungs-, Alterungsbeständigkeit und elektrische Isolierung. Dies ist sein primäres Wertversprechen.
Hervorragende Ozon-, Wetter-, Alterungsbeständigkeit und elektrische Isolierung.
Mechanische Festigkeit
Deutlich reduziert. Zugfestigkeit, Bruchdehnung und Reißfestigkeit sind deutlich geringer.
Hoch.
Temperaturbeständigkeit
Beeinträchtigt, insbesondere bei Dauerbetrieb bei hohen{0}}Temperaturen. Die obere Betriebstemperaturgrenze wird gesenkt.
Hervorragend, typischerweise -40 bis 150 Grad.
Verarbeitung
Niedrigere Mooney-Viskosität, besserer Fluss, einfacheres Mischen und Formen, geringere Schrumpfung.
Erfordert Mastikation, höhere Mooney-Viskosität und für die Verarbeitung erforderliche Compoundierungsanpassungen.
Farbe
Typischerweise schwarz oder dunkelgrau. Die Herstellung hell-farbiger Verbindungen ist praktisch unmöglich.
Kann in jeder Farbe zusammengesetzt werden.
Konsistenz
Die Variabilität von Charge zu Charge ist höher. Die Leistung hängt stark von der Rohstoffquelle, der Reinheit und dem Rückgewinnungsprozess ab.
Konsistent und einheitlich über Chargen hinweg.
Geruch
Kann durch den Rückgewinnungsprozess einen leichten Geruch aufweisen.
Neutral.
4. Primäre Anwendungen
Aufgrund seines Kosten-Leistungs-Verhältnisses wird EPDM-Recyclingkautschuk überwiegend in mittleren {0}bis -niedrigen-Anwendungen verwendet, bei denen die physikalischen Eigenschaften nicht kritisch sind, aber eine grundlegende Witterungsbeständigkeit erforderlich ist.
1. Bauwesen und Konstruktion:
◦ Unterlage oder Trägerschicht für Dachbahnen.
◦ Dichtstoffe, Dichtungen und Dehnungsfugenfüllstoffe.
◦ minderwertige Gummiböden, Matten und Anti-{1}Ermüdungspolster.
2. Automobil (nicht-kritische Teile):
◦ Grundmasse oder teilweiser Austausch in Fensterkanälen und Kofferraumdichtungen.
◦ Nicht-flüssigkeitsbeständige Dichtungen für geringe-Hitze im Motorraum.
3. Industriegüter:
◦ Äußere Abdeckung von unkritischen Niederdruckschläuchen.
◦ Elektrische Isolierpads, Füllschicht in der Kabelummantelung.
◦ Verschiedene geformte Gummiwaren, Schmutzfänger.
4. Allgemeine Verwendung:
◦ Mischung mit neuem EPDM, NR oder SBR, um die Verbundkosten zu senken und die Verarbeitung zu verbessern.
◦ Herstellung minderwertiger Formdichtungen, Tüllen und Puffer.
5. Vor- und Nachteile
• Vorteile:
◦ Geringe Kosten: Deutlich günstiger als reines EPDM, sein Hauptvorteil.
◦ Umweltverträglichkeit: Fördert Ressourcenschonung und Abfallreduzierung.
◦ Hervorragende Verarbeitbarkeit: Reduziert den Energieverbrauch beim Mischen, verkürzt die Zykluszeiten und verbessert die Produktionseffizienz (Füllstoffdispersion, Fluss).
◦ Behält wichtige Eigenschaften bei: Behält die wesentliche Witterungsbeständigkeit von EPDM für kostengünstige -Anwendungen bei.
• Nachteile:
◦ Beeinträchtigte mechanische Eigenschaften: Ungeeignet für Hochleistungs--Anwendungen mit hoher-Festigkeit.
◦ Leistungsvariabilität: Inhärente Inkonsistenz aufgrund variabler Ausgangsstoffe; Qualitätskontrolle ist eine Herausforderung.
◦ Potenzielle Verunreinigungen: Risiko einer unbekannten chemischen Verschleppung aus den Originalprodukten.
◦ Farbbeschränkung: Kann nicht für hell-farbige oder helle Verbindungen verwendet werden.
6. Nutzungsrichtlinien
1. Neuformulierung der Mischung: Bei der Verwendung von recyceltem Gummi müssen die Formulierungen neu ausbalanciert werden, insbesondere das Härtungssystem (Arten/Mengen von Beschleunigern und Schwefel), da es restliche Härter und Füllstoffe enthält.
2. Strategisches Mischen: Es wird am effektivsten in Mischungen mit Frischkautschuk eingesetzt. Das Mischungsverhältnis muss durch Tests optimiert werden, um das beste Kosten-Leistungs-Verhältnis zu erzielen.
3. Strenge QC-Tests: Eingehende Chargen sollten auf wichtige Eigenschaften (Mooney-Viskosität, Härte, Zugfestigkeit) getestet werden, um die Produktionsstabilität sicherzustellen.
4. Klarer Anwendungsbereich: Seine Verwendung sollte streng für nicht-kritische, leistungstolerante-Produkte definiert werden. Es ist nicht für sicherheitskritische-Komponenten geeignet.