Fluorkautschuk ist ein synthetischer Kautschuk, der Fluoratome enthält. Es hat die Eigenschaften der Hochtemperaturbeständigkeit, Ölbeständigkeit und Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien. Es ist die beste mittlere Beständigkeit aller Elastomere und hat eine ausgezeichnete Wetterbeständigkeit und Wetterbeständigkeit. Ozonbeständigkeit. Eine seiner Hauptsorten ist ein Copolymer aus Perfluorpropen und Vinylidenfluorid, der Fremdname Viton, die andere ist ein Copolymer aus Chlortrifluorethylen und Vinylidenfluorid, der Fremdname Kel-F (Kautschuk), sie Hochtemperaturbeständigkeit, Kel-F Die maximale Anwendungstemperatur beträgt 205 ° C, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen verschiedene Säuren (einschließlich einer mittleren Konzentration an oxidierender Säure). Die Lösungsmittelbeständigkeit ist jedoch nicht so gut wie bei Fluorkunststoffen als Gummibeschichtungen und Klebstoffe verwendet. Fluorkautschuk kann die Notwendigkeit einer Korrosionsschutzbehandlung ersetzen, aber das F4-Sprühverfahren und das Auskleidungsverfahren können die mittleren und großen Geräte nicht bedienen. Aus Kostengründen ist die Fluorkautschuk-Korrosionsbeständigkeit auch geringer als die F4-Korrosionsbeständigkeit.
Die Formulierung von Fluorkautschuk besteht aus Fluorkautschuk, Säureakzeptor, Vulkanisationsmittel, Beschleuniger, verstärkendem Füllstoff und Verarbeitungshilfsmittel. Die Leistung von inländischem Fluorkautschuk und ausländischem Fluorkautschuk ist grundsätzlich gleich, die Verarbeitungsleistung ist jedoch etwas unterschiedlich. Die Verarbeitungsleistung von Haushaltskautschuk ist schlecht, hauptsächlich weil die Mooney-Viskosität hoch ist, was die schlechte Fließfähigkeit der Kautschukverarbeitung beeinträchtigt.
Der inländische Fluorkautschuk Typ 26 entspricht VitonA aus DuPont, USA, und der Fluorkautschuk Typ 246 entspricht VitonB aus DuPont, USA. Das Vulkanisationsmittel der Fluorkautschukplatte besteht darin, den Fluorkautschuk einen bestimmten Vernetzungsgrad zu verleihen, so dass er eine gute Leistung aufweist. Die Vulkanisation der Fluorkautschukfolie kann unter Verwendung eines Ionenadditionsmechanismus eines nukleophilen Reagens oder eines Radikalmechanismus durch ein Peroxid oder einen Strahl durchgeführt werden. Das Vulkanisationsmittel der Fluorkautschukfolie unterscheidet sich von dem Vulkanisationsmittel, das für andere Kautschukfolien verwendet wird. Die Verwendung von mit Aminverbindungen (1 #, 3 # Vulkanisationsmittel) vulkanisiertem Fluorkautschuk kann die Anforderungen allgemeiner Produkte lösen; mit 2 # Vulkanisationsmittel kann die Verarbeitung von Leim zu lösen. In dem Fluorkautschuk-Dichtungsgegenstand sollte, um einen kleinen Druckverformungswert zu haben, vorzugsweise eine Phenolverbindung als Vulkanisationsmittel verwendet werden. B. Hydrochinon, Bisphenol A, Bisphenol AF usw. mit dem geeigneten Beschleuniger, um den hohen Leistungsanforderungen gerecht zu werden. Zur Lösung der Beständigkeit von korrosiven Medien wird die Verwendung von peroxidvulkanisiertem Fluorkautschuk empfohlen.
Der Zusatz eines Säureakzeptors zum Fluorkautschuk wird auch als Stabilisator bezeichnet. Es soll die Korrosion und Verschmutzung von Wasserstoff durch Fluorwasserstoff lösen, die bei der Verarbeitung von Fluorkautschuk entstehen, damit die Schwefelungsreaktion reibungslos ablaufen kann. Im Allgemeinen werden MgO, CaO, ZnO, PbO und zweibasisches Bleiphosphit verwendet, und die Menge davon beträgt im Allgemeinen 5 bis 10 Teile. Ihr Zusatz hat seine eigenen Eigenschaften: MgO hat eine gute Wärmebeständigkeit; PbO hat eine gute Säurebeständigkeit; CaO weist eine geringe Kompressionsverformung auf; es ist vorteilhaft zum Beseitigen von Blasen; ZnO und zweibasisches Bleiphosphit, die Fließfähigkeit des Kautschuks ist verbessert und die Wasserbeständigkeit ist gut; OH) 2 weist eine geringe Kompressionsverformung auf und Ca (OH) 2 und aktives MgO werden zugesetzt. In dem phenolischen Vulkanisationssystem kann eine Deformationsverbindung mit geringer Kompression erhalten werden. Kurz gesagt, wählen Sie den richtigen Säureabsorber, um die tatsächlichen Leistungsanforderungen zu erfüllen.
Fluorkautschuk ist ein selbstverstärkender Kautschuk. Aufgrund der unterschiedlichen Leistungsanforderungen und Verwendungen des Fluorkautschuks muss dieser durch das Verstärkungs- und Füllsystem angepasst werden, um seine Funktionen und Kosten an die Bedürfnisse der Benutzer anzupassen. Im Allgemeinen in einer Menge zwischen 10-30 Teilen verwendet. Gegenwärtig sind allgemein verwendete verstärkende Füllstoffe thermischer Ruß (N-990), Sprühruß, weißer Ruß, Calciumsulfat, Bariumsulfat, Calciumoxid, Kohlenstofffaser und dergleichen. Farbfluorkautschukprodukte können weißen Ruß, Titanweiß, Calciumfluorid, Calciumcarbonat usw. verwenden, und die entsprechenden Pigmente können verwendet werden, um die entsprechende Kautschukmischung zu erhalten. Bei der Verarbeitung eines Dichtungsprodukts vom Kompressionstyp ist es jedoch erforderlich, bei der Auswahl eines Farbmaterials auf die angemessene Abstimmung des Pigments und der hohen Temperatur zu achten und auch den Kompressionsverformungswert des Gummimaterials zu steuern, so dass die Produkt kann an die Arbeit unter Kompression angepasst werden.
Verarbeitungshilfsmittel sind in den letzten Jahren ein wesentlicher Fortschritt bei der Verarbeitung von Fluorkautschuk. Es kann den Mischprozess von Fluorkautschuk verbessern, ein Anbrennen verhindern und die Fließfähigkeit und Extrusionsleistung der Kautschukmischung verbessern, ohne die Leistung der Kautschukmischung zu beeinträchtigen. Und kann die Anhaftwalze und die Anhaftform während der Verarbeitung verhindern und die Rolle eines externen Formtrennmittels spielen. Bei der Verarbeitung von Fluorkautschukplatten sind neue Verarbeitungshilfsmittel wie Fluorwachs, Zinkstearat, Ws280 und Palmwachs aufgetaucht, die ein neues Mittel für die Verarbeitung und Anwendung von Fluorkautschukplatten darstellen.
Die Verarbeitung und Ausrüstung des Fluorkautschuks und das Verarbeitungsverfahren sind die gleichen wie bei allgemeinem Kautschuk. Aufgrund der strukturellen Eigenschaften des Fluorkautschuks sind seine Verarbeitungseigenschaften schlecht.
Mastikation: Rohkautschuk wird 10-mal in einer offenen Mühle mit einem Walzenabstand von 0,3 bis 0,5 mm verdünnt, und das Compoundiermittel kann der Walze zugesetzt werden.
Mischen: Die Kapazität von Fluorkautschuk ist geringer als die von Synthesekautschuk. Die Walzentemperatur wird im Allgemeinen auf 40-60 ° C geregelt. die Reihenfolge der Zuführung: Rohkautschuk → Säureaufnahmemittel → Verarbeitungshilfsmittel → Füllstoff → Vulkanisationsbeschleuniger. Nach der Zugabe des Compoundiermittels werden der Triangelbeutel, die Rolle und dann die Folie gleichmäßig und dünn.
Die Vulkanisation des vulkanisierten Kautschuks sollte in zwei Schritten durchgeführt werden: einstufige Vulkanisation 165-170 ° C × 10 min; zweistufige Vulkanisation 230 ° C × 24 h (um die allmähliche Erwärmung nach 230 ° C zu gewährleisten, konstante Temperaturdauer.
Fluorkautschukprodukte müssen von Fachleuten ausgeführt werden. Es sollte keine Auslassungen in jedem Teil des Betriebsprozesses geben, da es sonst zu Produktfehlern kommt, die es unmöglich machen, die Schwierigkeiten auszugleichen.