Die Wahl von spritzgegossenen Kunststoffteilen hängt hauptsächlich von der Art von Kunststoff (Thermoplast oder Duroplast), die ab Form und die Form und Größe des Produktes. Spritzgegossene Formteile in der Regel sind, Transfer geformt und Spritzguss. Laminierung, Spritzgießen und Thermoformen sind die Gestaltung der Kunststoff auf einer flachen Oberfläche. Die oben genannten Methoden können für die Gummiverarbeitung. Darüber hinaus sind Gussteile mit flüssigen Monomere oder Polymere als Rohstoffe. Unter diesen Verfahren Extrusion und Spritzgießen werden am meisten verwendet und sind die grundlegendsten Formgebungsverfahren.
1. Öffnen Richtung und Trennfuge
Jedes Spritzguss-Produkt muss zunächst feststellen, dass seine Form Öffnungsrichtung und Trennfuge am Anfang der Konstruktion zu gewährleisten, dass der Kern ziehen Mechanismus minimiert wird und der Einfluss auf das Aussehen von der Trennfuge entfällt. Nachdem die Öffnungsrichtung Form bestimmt ist, die Verstärkungsrippen, Snaps, Vorsprüngen und dergleichen des Produkts sollen in die gleiche Richtung wie der Schimmel Öffnungsrichtung, um zu vermeiden das Kern ziehen zur Reduzierung der Nahtlinie und verlängern die Lebensdauer des m alt. Nachdem die Öffnungsrichtung Form bestimmt ist, kann eine entsprechende Trennfuge ausgewählt werden, Aussehen und Leistung zu verbessern.
2. Neigung Entformen
Entsprechenden Verjüngungswinkel wird verhindert, dass Produkt gezogen. Die glatte Oberfläche sollte einen Verjüngungswinkel größer als 0,5 Grad, eine feinkörnige Oberfläche größer als 1 Grad und eine raue Kornoberfläche größer als 1,5 Grad haben. Das Design des Produktes tiefen Hohlraum Struktur erfordert, dass die Neigung der äußeren Oberfläche ist kleiner als die Steigung der Innenfläche um sicherzustellen, dass der Schimmel Kern beim Einspritzen, um ein einheitliches Produkt Wandstärke zu erhalten und sicherzustellen das Material nicht voreingenommen ist Dichte Stärke der Eröffnung Teil des Produkts.
3. Produkt Wandstärke
Alle Arten von Kunststoffen haben eine bestimmte Wand Dicke Palette, in der Regel 0,5 ~ 4mm, wenn die Wandstärke 4 mm überschreitet, wird dadurch die Kühlung Zeit ist zu lang, was zu Schrumpfung und andere Fragen sollten in Erwägung ziehen die Produktstruktur. Ungleichmäßige Wandstärken kann Oberfläche Schrumpfung verursachen. Ungleichmäßige Wandstärken kann verursachen Poren und Linien zu schweißen.