Erstens die Lagerdauer
1. Mischmasse: Lagerdauer: drei bis sechs Monate;
2, Schwefel-Mischgummimischung: Lagerdauer: Innerhalb von 10 Tagen verbraucht!
Zweitens öffnen Sie die Mühle zu fördern (Schwefelung)
1. Vor dem Hinzufügen von Schwefel: Wischen Sie die Maschine sauber, um Verschmutzungen zu vermeiden!
2, Gummi-Wärmebehandlung: (Beim Hinzufügen von Beschleuniger öffnen Sie bitte das Kühlwasser des Mischers)
Spritzen Sie die erste Hand (entsprechend der Größe der Mühle, vorzugsweise nicht mehr als 30 kg) für heiß (Walzabstand 2-3 mm). Wenn die Temperatur des Gummimaterials auf 40-50ºC ansteigt, dann zweimal dünn passieren, um etwa 50% der Gummimischung herauszunehmen; nach dem Prinzip der Schwefelzugabe nach der ersten Zugabe das Compoundiermittel zugeben, den Kautschuk abschneiden, den Film aufrollen, 5- bis 8-mal auf den dünnen Durchgang des in den Abzug eingebrachten Kautschukmaterials mit dem Dreieckspaket warten, die Methode des Wickelns, um die Gleichmäßigkeit der ganzen Hand. Der Film ist für die Verwendung geparkt (empfohlene Parkdauer: 24 Stunden).
Anmerkungen: Das obige Verfahren wird vom Hersteller selbst festgelegt, hauptsächlich um das Einbringen von Fremdstoffen, die Gleichmäßigkeit der B-Raffination und die Verhinderung von Anbrennen zu verhindern.
Tipps: Drücken Sie entsprechend der Nachfrage nach Produktionskleber und Beschleuniger auf 25 kg Mischung und verteilen Sie den Beschleuniger für jeden kleinen Beutel auf die Menge Kleber, die Sie hinzufügen müssen! Um den Gummi nicht zu verschwenden!
Drittens der Kunststoff
1. Reinigen Sie den Extruder und schrauben Sie ihn mit dem Gummi der gleichen Spezifikation.
2, installieren Sie den Filter (empfohlen ≥ 80 mesh, 2-Schicht-Netzwerk);
3. Wenn die Temperatur der Düse 60 Grad erreicht, wird der Vorschub gestartet und die Düsentemperatur zwischen 60 und 80 Grad eingestellt, um die Extrusionsbeschichtung durchzuführen.
Empfehlung: Die Dicke des extrudierten Streifens liegt zwischen 2,5 und 3 mm.
4, wird empfohlen, die Verpackung einmal zu verpacken, achten Sie auf gleichmäßige Dicke. Wenn der Durchmesser zu groß ist, müssen zwei Schichten gepackt werden. Die erste Schicht und die zweite Schicht sollten von der Größe der Gummiwalze getrennt werden, um die Umwicklung zu vermeiden.
Empfehlungen:
1. Die Dicke des UV-Kunststoffklebers beträgt 15 mm für das spätere Schleifen.
2. Die Dicke der Kunststoffabdeckung der Wasserrolle ist für 12 mm reserviert, damit sie nachgeschliffen werden kann.
3.Die Dicke der Gummiabdeckung der Tintenrolle ist für 10 MM reserviert, damit sie später poliert werden kann.
Viertens Kernverarbeitung
1. Unregelmäßige Blüte auf der Oberfläche des Eisenkerns; (Hinweis: Dieser Artikel ist optional. Abhängig vom vom Gummiprodukt verwendeten Drehmoment wird die Haftfestigkeit / das Drehmoment des Gummikerns offensichtlich verbessert.)
2. Reinigen Sie die Oberfläche des Eisenkerns mit Alkohol und trocknen Sie ihn ab.
3, verwenden Sie zuerst den Kleberprimer, um gleichmäßig zu beschichten, und tragen Sie dann den Kleber auf die Oberfläche auf, nachdem der Primer trocken ist, und trocknen Sie ihn natürlich. (Es wird empfohlen, den in Flaschen abgefüllten Klebstoff auf zwei gleichgerichtete Rollen aufzutragen und 1 Stunde lang gleichmäßig zu rollen.)
4. Setzen Sie den gereinigten Eisenkern auf die drehbare Vorrichtung und drehen Sie ihn, während Sie ihn gleichmäßig mit einer Gießkanne oder mit einer Bürste besprühen.
Hinweis: A. Nach der Handhabung des Eisenkerns darf die menschliche Hand die Oberfläche des Eisenkerns nicht berühren.
B. Während des Fließens / Trocknens / Platzierens muss der Eisenkern mit einer sauberen und nicht vergossenen Abdeckung bedeckt sein.
Vorschlag: Verwenden Sie den Klebstoff der Marke Chemlock oder Rohm and Haas und wählen Sie den Spezialklebstoff für den Kautschuktyp aus (für den Nitrilkautschuk sollte beispielsweise der Spezialklebstoff für den Nitrilkautschuk, für den Ethylenpropylenkautschuk der Spezialklebstoff für das Ethylen verwendet werden Propylenkautschuk) finden Sie auf dem Etikett. Verwenden Sie bei der Gummimischung einen Kleber, der der Gummimischung entspricht, um unnötigen Gebrauch zu vermeiden und unnötige Verluste zu verursachen.
Fünf. Vulkanisationsformen
Vulkanisationsbedingungen: Temperatur 140 bis 145 ° C, Zeit 4 bis 5 Stunden, Druck 4 bis 6 MPA.