ACM - POLYACRYLGUMMI
EIGENSCHAFTEN
Polyacrylelastomere, auch ACM-Kautschuke genannt, sind synthetische Kautschuke aus Acrylmonomeren. Diese Polymere werden üblicherweise durch Emulsions- oder Suspensionspolymerisation hergestellt. Die Hauptwiederholungseinheiten sind Ethyl- und Butylacrylat oder eine Mischung aus beiden. Viele andere Monomere können eingeschlossen werden, was eine breite Variation der thermophysikalischen und mechanischen Eigenschaften ermöglicht. Sehr häufig ist die Zugabe von 5 Prozent 2-Chlorethylvinylether.
Die Kombination eines gesättigten Rückgrats mit polaren Seitengruppen führt zu einer Klasse von Polymeren mit hervorragender Beständigkeit gegen Hitze, Oxidation und Hydrauliköle. ACMs haben auch eine gute Ozonbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit, die Nitrilkautschuk überlegen ist. Die Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie die Beständigkeit gegen Säuren und Laugen sind jedoch schlecht. Darüber hinaus sind Niedertemperaturanwendungen aufgrund der Flexibilität bei niedrigen Temperaturen und des Druckverformungsrestes normalerweise auf etwa -10 ° C beschränkt.
Verschiedene Copolymermodifikationen wurden entwickelt, um die Eigenschaften von ACMs zu verbessern. Die Modifikationen umfassen andere Grundgerüstmonomere und den Einbau von reaktiven Stellengruppen (1-5%) für die anschließende Vernetzung.
ACM-Elastomere werden hauptsächlich dort eingesetzt, wo eine kombinierte Beständigkeit gegen Hitze und Öle erforderlich ist. Sie sind häufig eine gute Alternative zu teureren hitzebeständigen Elastomeren wie Fluorkohlenwasserstoffpolymeren (FKM), Silikonen (VMQ) und Fluorsilikonen (FVMQ) für Anwendungen bei erhöhten Temperaturen (<150 °="">
Typische Anwendungen sind Getriebekomponenten für Kraftfahrzeuge wie Dichtungen und Schläuche, die beständig gegen heißes Öl, Kraftstoff und viele andere gängige Kfz-Schmiermittel und Hydraulikflüssigkeiten sein müssen. ACM-Elastomere haben aufgrund ihrer hervorragenden Elastizität auch Verwendung in der Schwingungsdämpfung gefunden. Andere Anwendungen umfassen Textilien, Klebstoffe und Beschichtungen.
Der typische Dauerbetriebstemperaturbereich liegt zwischen -10 ° C und 150 ° C (bis zu 175 ° C für einen begrenzten Zeitraum).
AEM-Gummi
EIGENSCHAFTEN
Ethylenacrylat-Copolymere, auch AEM-Kautschuke genannt, sind synthetische Kautschuke, die sowohl aus Ethylen- als auch Acrylmonomeren bestehen. Das Ethylen verleiht gute Tieftemperatureigenschaften, während der Acrylanteil die Ölbeständigkeit verbessert. Die Kombination eines gesättigten Rückgrats mit polaren Seitengruppen bietet auch eine gute Beständigkeit gegen Hitze, Ozon (Witterungseinflüsse) und viele Chemikalien.
Im Allgemeinen ist die Ozon- und Witterungsbeständigkeit von AEM besser als die von (NBR) und die Kälteleistung ist besser als die von ACM. Neben der hervorragenden Wärme- und Ozonbeständigkeit weisen AEMs eine hervorragende Vibrationsdämpfung sowie gute Dynamik- und Abriebeigenschaften über einen weiten Temperaturbereich auf. Die Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit ist jedoch ebenso wie die Beständigkeit gegenüber verdünnten Säuren und Laugen nur angemessen. Darüber hinaus sind AEMs viel teurer als die meisten Standardelastomere, einschließlich NR, NBR, CR, EPDM und SBR.
AEM-Elastomere werden hauptsächlich dort eingesetzt, wo eine kombinierte Beständigkeit gegen Ozon, Wärme und Öle erforderlich ist. Sie sind manchmal eine gute Alternative zu teureren hitzebeständigen Elastomeren wie Fluorkohlenwasserstoffpolymeren (FKM), Silikonen (VMQ) und Fluorsilikonen (FVMQ) für Anwendungen bei erhöhten Temperaturen (<150 °=""> AEMs werden jedoch nicht für die Exposition gegenüber aromatischen Kohlenwasserstoffen, Benzin, Bremsflüssigkeiten und Phosphatestern empfohlen.
Typische Anwendungen sind Kraftübertragungs- / Servolenkungsdichtungen und O-Ringe für Kraftfahrzeuge, die gegen Getriebeflüssigkeiten und viele andere gängige Kfz-Schmiermittel und Hydraulikflüssigkeiten beständig sein müssen. Andere Anwendungen umfassen Membranen, Installationsdichtungen, Manschetten, Schläuche, Schwingungsdämpfer, Polster, Isolatoren und kundenspezifisch geformte Gummiwaren und -teile.
Der typische Dauerbetriebstemperaturbereich beträgt -30 ° C bis 150 ° C (zeitlich begrenzt bis 175 ° C).