Warum sollte ich mich für Prototyping entscheiden?
Es gibt einige Situationen, in denen Sie prototyping anstelle von Reverse Engineering für ein kundenspezifisch geformtes Gummiprodukt wählen möchten:
·Sie möchten das Elastomer unter Betriebsbedingungen wie Flüssigkeitseinwirkung, Wärmeeinwirkung usw. testen.
·Das Teil, das Sie anfordern, ist völlig einzigartig für Ihr Produkt
·Sie benötigen bestimmte Abmessungen oder eine Konstruktion, die möglicherweise nicht als Standardteil angeboten wird
·Sie möchten das Teil testen, bevor Sie ein vollständiges Volume anfordern
·Das Teil, das Sie benötigen, erfordert ein bestimmtes Material wie EPDM oder Silikon
Wenn einer der oben genannten Punkte auf diekundenspezifisches GummiteilSie suchen, dann möchten Sie vielleicht Prototyping anstelle von Reverse Engineering wählen.
Wenn ein Kunde nach einem geformten Prototyp und nicht nach einem 3D-gedruckten Prototyp sucht, dann ist die beste Methodeist Formpressen. Tsein Gummiformprozess erfolgt in wenigen Schritten:
·Das Elastomermaterial wird in die Form gegeben
·Das Elastomer wird bei hohem Druck und hoher Temperatur komprimiert und ausgehärtet
·Der Gummiteil wird aus der Form entfernt
Dies ist die beste Methode für kundenspezifische Gummiprototypen, da das Formpressen ideal für Kleinserien und Einzelteile ist.
Es ist auf lange Sicht oft sehr wirtschaftlich - bei BRP können wir eine einzelne Hohlraumform erstellen, die es uns ermöglicht, die Form und das Teil in einem ziemlich schnellen Zeitrahmen herzustellen.
Der Vorteil der Prototyp-Form-Route gegenüber dem 3D-Druck besteht darin, dass Sie in der Lage sind, das richtige Elastomer in der Anwendung zu testen, um sicherzustellen, dass es keine Überraschungen gibt, wenn Ihr Teil in die Produktion geht. 3D-gedruckte Artikel sind zwar gut für Passform und Form - es fehlen die verfügbaren Materialien, mit denen sie gedruckt werden können. Sie sind oft nicht in der Lage, das richtige Elastomer in der Anwendung zu testen - CAD-Modellierung kann Sie nur so weit bringen.