1. Gummiextrusionsprozess
Zunächst wird die unvulkanisierte Gummimischung dem Extruder zugeführt. Als nächstes beginnen die Rillen der sich drehenden Schnecke, den Gummi vorwärts in die Matrize zu befördern, wobei Druck und Temperatur ansteigen. Das erhitzte Material wird durch eine Matrizenplatte gedrückt, um die gewünschte Form zu bilden.
2. Kunststoffextrusionsprozess
Zunächst werden Kunststoffpellets durch Schwerkraft aus einem Trichter einer ummantelten Schnecke zugeführt. Wenn sich die Schnecke um ihre Achse dreht, transportiert, schmilzt und setzt sie den Kunststoff unter Druck. Von dort wird das geschmolzene Material durch eine Matrize gepresst, um die gewünschte Form zu erhalten.
Gummimaterialien:
EPDM-Gummi (dicht/Schwamm), NBR, Neopren (CR), Silikonkautschuk (dicht/Schwamm), FKM.
Kunststoffmaterialien:
TPE (weiche/starre Härte), PVC (weiche/starre Härte), PP, ABS, PA, POM.
Standardtypen von Strangpressprofilen:
Gummischnur, Gummischlauch, Verglasungsgummi, Gummi-U-Profil, Gummikotflügel, Gummi-P-Dichtungen, Gummiklinge, Dichtungsstreifen, Tür- und Fensterdichtungen, Containerdichtungen, Beflockungsgummi, Autotürdichtungen, Kantenverkleidungen, Zierdichtungen usw.
Testberichte verfügbar:
UL94v0-Testberichte, Reach SVHC-Testberichte, ROHS-Testberichte, SGS FDA-Konformitätsbericht, NFF16-101-Konformitätsbericht.