Extrusionsteile aus Gummi

Kerndefinition und Prozessprinzipien
Gummiextrusion ist ein Prozess, bei dem die Gummimischung der Extrusionskraft der Schnecke im Extruder ausgesetzt wird und durch speziell geformte Öffnungen (bei Hohlprodukten ist auch ein Kerntyp erforderlich) ein kontinuierlicher und automatisierter Formprozess erreicht wird. Das Kernmerkmal dieses Prozesses ist:
Effizienz: Fähigkeit zur kontinuierlichen Produktion, mit einer Produktionseffizienz, die viel höher ist als die von Form- und Einspritzverfahren;
Vielfalt: Durch Ändern der Formform können verschiedene Querschnittsformen wie kreisförmig, quadratisch, unregelmäßig und hohl hergestellt werden.
Kombinierbarkeit: Durch die kombinierte Extrusion auf mehreren{0}Maschinen können verschiedene Komponenten-Gummimischungen oder mehrfarbige Gummimischungen kombiniert und geformt werden (z. B. Verbund-Laufflächengummi).
Typische Anwendungsgebiete und Produkttypen
Extrusionsteile aus Gummi erfüllen mit ihren Eigenschaften wie Abdichtung, Stoßdämpfung, Isolierung und Verschleißfestigkeit die Kernanforderungen vieler Branchen:
Automobilindustrie: Tür- und Fensterdichtungsstreifen, Gummischläuche für die Ölförderung, Gummiteile zur Stoßdämpfung, Halbzeuge von Reifenprofilen/Schläuchen;
Baubereich: Tür- und Fensterdichtungsgummistreifen, Gebäudeabdichtungsbahnen, Wasserstopper, Verbesserung der Abdichtungs- und Wasserdichtigkeitsleistung von Gebäuden;
Drähte und Kabel: Kabelummantelungen, Isolierschichten, die die Sicherheit der Stromübertragung gewährleisten;
Industrielle Fertigung: Gummiförderbänder, Gummischläuche (hydraulisch, pneumatisch), Dichtungen, Stoßdämpfungs- und Pufferkomponenten;
Medizin/Lebensmittel: Medizinische Katheter, Gummischläuche in Lebensmittelqualität-, die den Anforderungen an Hygiene, Ungiftigkeit und Geruchsfreiheit entsprechen müssen.
Wichtige Leistungstests und Qualitätskontrolle
Die Leistung von Gummiextrusionsteilen wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und Sicherheit des Produkts aus. Daher sind mehrdimensionale Tests erforderlich, um die Konformität sicherzustellen:
Grundlegende Leistung: Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Härte, bleibende Druckverformung (Bewertung der mechanischen Eigenschaften und der elastischen Erholung);
Umweltanpassungsfähigkeit: Ozonbeständigkeit, Rissbildung, Hitzealterungsbeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit, Wetterbeständigkeit (Simulation der Alterung im Freien/extreme Umgebungsbedingungen);
Besondere Eigenschaften: Ölbeständigkeit, Beständigkeit gegen chemische Medien, Luftdichtheit, Verschleißfestigkeit (geeignet für spezifische Anwendungsanforderungen);
Elektrische Eigenschaften (für Kabel): Durchgangswiderstand, Spannungsfestigkeit, Lichtbogenfestigkeit (Gewährleistung der Isolationssicherheit).