Silikon-Extrusionsformen

I. Was ist Silikonextrusionsformen?
Silikonextrusion ist ein kontinuierlicher Produktionsprozess, bei dem die gemischten und geschmolzenen Silikonrohstoffe von der Schnecke des Extruders verarbeitet, unter Druck gesetzt und dann durch eine spezielle Form extrudiert werden, um die gewünschte Querschnittsform zu bilden. Nach dem Abkühlen und Vulkanisieren entsteht das Endprodukt.
Kernvorteile:
Es können ultralange Produkte (ohne Längenbeschränkung) hergestellt werden, die für lineare Produkte wie Rohre und Dichtungsstreifen geeignet sind.
Die Produktionseffizienz ist hoch und es unterstützt einen automatisierten kontinuierlichen Betrieb.
Durch den Wechsel des Formprofils können flexibel unterschiedliche Querschnittsformen (kreisförmig, quadratisch, unregelmäßig usw.) von Silikonprofilen hergestellt werden.
II. Kernprozess der Extrusionstechnologie
Rohstoffvorbereitung: Mischen Sie den Silikon-Rohkautschuk, das Vulkanisationsmittel, die Farbmutter usw. im Verhältnis und verarbeiten Sie sie mit einer Schleifmaschine oder einer Plastifiziermaschine zu einheitlichen Gummimaterialien (die Menge des Vulkanisationsmittels muss streng kontrolliert werden, etwas höher als die von geformten Produkten, um die Stabilität der Extrusion sicherzustellen).
Vorheizen der Ausrüstung: Starten Sie das Heizsystem des Extruders 0,5 bis 1 Stunde im Voraus und passen Sie die Temperaturen jedes Abschnitts entsprechend den Prozessanforderungen an (die Zylinder- und Düsentemperaturen müssen genau gesteuert werden, um eine vorzeitige Vulkanisierung oder ungleichmäßige Plastifizierung des Gummis zu vermeiden).
Extrusionsformen: Geben Sie den plastifizierten Gummi in die Einfüllöffnung, starten Sie die Hauptmaschine und die Schnecke dreht sich, um den Gummi zum Düsenkopf zu drücken, der dann durch das Formprofil extrudiert wird, um die Zielform zu bilden. Während des Prozesses ist es notwendig, die Dichte und Gleichmäßigkeit des extrudierten Gummis in Echtzeit zu beobachten und die Form anzupassen, um die Maßgenauigkeit sicherzustellen.
Kühlung und Formgebung: Die extrudierten Silikon-Halbzeuge werden durch Wasser- oder Luftkühlung gekühlt, um eine schnelle Formgebung zu erreichen (um Verformungen bei hohen Temperaturen zu vermeiden).
Vulkanisation und Aushärtung: Das abgekühlte Silikon befindet sich noch in einem unvulkanisierten Zustand und muss sofort in den Vulkanisationsofen (unter Heißluft- oder Hochdruckdampfvulkanisation) gelangen, um die Vernetzungsreaktion abzuschließen und die endgültigen elastischen Eigenschaften zu erhalten.
Nachbearbeitung-: Schneiden Sie die fertigen Produkte, entfernen Sie die Grate, reinigen Sie sie, prüfen Sie usw., um die Produktstandards zu erfüllen.