1. Was ist thermoplastisches Elastomer (TPE)?
Vereinfacht ausgedrückt ist TPE-auch bekannt als künstlicher oder synthetischer Gummi-ein neuartiges Polymermaterial mit Eigenschaften, die zwischen Gummi und Harz liegen; es wird oft als „Gummi der dritten-Generation“ bezeichnet. Sein charakteristisches Merkmal ist, dass es beim Erhitzen zu einer Flüssigkeit schmilzt und beim Abkühlen seine Form annimmt und im Wesentlichen wie ein weicher Kunststoff funktioniert. Gummi unterscheidet sich dadurch, dass es sich von Natur aus um ein Elastomer mit einer bestimmten Verarbeitungsmethode handelt: Die meisten Gummiarten durchlaufen beim Erhitzen interne chemische Reaktionen und strukturelle Veränderungen, was bedeutet, dass sie nicht in einen flüssigen Zustand schmelzen. Folglich kann TPE zwar in vielen Anwendungen Gummi ersetzen, in Situationen, in denen bestimmte Leistungsmerkmale, insbesondere eine hohe Temperaturbeständigkeit, erforderlich sind, kann es Gummi jedoch nicht ersetzen.
Da TPE die Eigenschaften von Gummi und Kunststoffen vereint und ein breites Spektrum an Eigenschaften bietet, wird es in der Gummiindustrie häufig eingesetzt. Die Anwendungen reichen von Konsumgütern wie Gummischuhen und gummierten Stoffen bis hin zu Industrieprodukten wie Schläuchen, Riemen, Dichtungsstreifen, Platten, Formteilen und Klebstoffen.
In der Branche wird „TPE“ als allgemeiner Begriff für alle thermoplastischen Elastomere verwendet, einschließlich thermoplastischem Gummi (TPR), thermoplastischem Polyurethan (TPU), thermoplastischem Polyolefin-Elastomer (TPO) und Polyester-Elastomer (TPEE). Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Einführung in die Arten und Anwendungen thermoplastischer Elastomere:
1. Styrol-Thermoplastisches Elastomer (TPR)
Diese Materialien werden durch Mischen und Modifizieren von SEBS- oder SBS-Basisharzen hergestellt. Im Inland werden auf SEBS basierende Materialien häufig mit „TPE“ gekennzeichnet, während auf SBS basierende Materialien mit „TPR“ gekennzeichnet werden. In Wirklichkeit handelt es sich bei TPE und TPR jedoch um dieselbe Materialart.-Der Unterschied in der Namensgebung ist lediglich regionaler Natur. TPE verfügt über eine gesättigte Molekularstruktur und bietet im Vergleich zu TPR eine überlegene Beständigkeit gegen Alterung, Vergilbung, extreme Temperaturen und Korrosion.
Diese Materialien können auf starre Kunststoffe wie PP, ABS, PC und PS aufgegossen oder unabhängig voneinander geformt werden, was sie zu einem idealen Ersatz für PVC macht. TPE/TPR-Materialien werden häufig in Alltagsprodukten verwendet, darunter Spielzeug, Produkte für Erwachsene, Sportgeräte, Schuhsohlen, Drähte und Kabel, Zubehör für Elektrogeräte und Werkzeuggriffe.. 2. Thermoplastisches Polyurethan (TPU)
TPU steht für Thermoplastisches Polyurethan (insbesondere thermoplastischer Polyurethan-Elastomerkautschuk). TPU ist im Allgemeinen ein hochtransparentes Elastomer, das eine hervorragende Witterungsbeständigkeit und eine hervorragende Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung bietet. Es ist bekannt für seine hervorragende Abriebfestigkeit, Reißfestigkeit und Biegeermüdungsfestigkeit. Zu den weiteren Vorteilen gehören eine hohe Zugfestigkeit, eine hohe Dehnung und ein niedriger langfristiger Druckverformungsrest. Verschiedene TPU-Typen bieten unterschiedliche Härtegrade und physikalische Eigenschaften. TPU wird typischerweise mit Spritzguss-, Extrusions- oder Blasformmaschinen verarbeitet und findet breite Anwendung in Anwendungen wie halogenfreien, flammhemmenden Kabeln, Handyhüllen, Schuhmaterialien, Schläuchen, Automobilteilen und kalandrierten Folienprodukten.
3. Thermoplastisches Polyolefin-Elastomer (TPO)
TPO bezieht sich auf thermoplastische Polyolefinelastomere, die aus Ethylen-Propylen-dienmonomer (EPDM)-Kautschuk und Polypropylen (PP) bestehen. TPO-Materialien erscheinen normalerweise als transparentes Granulat; Sie besitzen zwar eine gummiartige Elastizität, ihre Abriebfestigkeit ist jedoch nicht so hoch wie die von Elastomeren auf TPS--Basis. TPO wird am häufigsten für Automobilteile und wasserdichte Baumaterialien verwendet und dient häufig als Zähigkeitsmodifikator für Kunststoffe wie PE und PP. Es kann auch zum direkten Spritzgießen und zur Herstellung flexibler Verpackungsmaterialien verwendet werden.
4. Polyester-Elastomer (TPEE)
TPEE (Thermoplastisches Polyesterelastomer) ist ein Blockcopolymer, das harte Polyestersegmente und weiche Polyethersegmente enthält. TPEE kombiniert die Elastizität von Gummi mit der Festigkeit technischer Kunststoffe und bietet im Vergleich zu herkömmlichen Gummi-{1}}Kunststoffmischungen eine bessere Verarbeitbarkeit und eine längere Lebensdauer. Zu den Hauptmerkmalen von TPEE gehören eine hohe Härte (im Bereich von 25D bis 80D) sowie eine hervorragende Zug- und Reißfestigkeit, wodurch es sich hervorragend für Automobilkomponenten und andere technische Anwendungen eignet. TPEE weist eine gute Hochtemperaturbeständigkeit auf, die eine langfristige Verwendung bei Temperaturen zwischen 135 und 150 Grad ermöglicht, sowie eine ausgezeichnete Lösungsmittel- und Chemikalienbeständigkeit. Zu den etablierten Anwendungen für TPEE-Materialien gehören die Ummantelung von Antennenkabeln, Automobilteile und elektronische Komponenten.