Was ist zu tun, wenn TPU-Produkte gelb werden?
Thermoplastisches Polyurethan (TPU) ist in der Gummi- und Kunststoffindustrie aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Umweltfreundlichkeit, Reißfestigkeit, Transparenz, Selbstklebefähigkeit (zum Umspritzen), Elastizität und angenehme Haptik sehr beliebt. Allerdings hat TPU einen inhärenten Nachteil: Es neigt dazu, mit der Zeit allmählich zu vergilben. Während dies für schwarze Produkte keine Auswirkung hat, stellt es für viele ästhetische Komponenten -wie Uhrenarmbänder, Schutzhüllen für Instrumente oder Mobiltelefone sowie Schaltknäufe-, die transparent oder farbig sind, ein erhebliches Problem dar. Eine starke Vergilbung ruiniert das Erscheinungsbild, verwandelt einfarbige Farben in fleckige Farbtöne und verwandelt klares Material in ein unansehnliches Gelb, das sehr unansehnlich aussieht. Wie können diese Probleme angegangen werden?
TPU kann aufgrund der Feuchtigkeitsaufnahme aus der Luft oder der Migration von Verarbeitungszusätzen (insbesondere undurchsichtigen Gleitmitteln) an die Oberfläche weiß werden. Polyurethan (PU) neigt grundsätzlich zur Vergilbung; Beispielsweise vergilbt MDI-basiertes PU unter ultravioletter (UV) Einwirkung. Da die Vergilbung eine intrinsische Eigenschaft von PU ist, besteht das Ziel darin, diesen Prozess zu verzögern. Was kann man also tun, wenn TPU-Produkte vergilben?
1. **Sonneneinstrahlung vermeiden.** PU sollte an einem kühlen, gut{2}}belüfteten Ort gelagert werden; Produkte können auch in Plastiktüten versiegelt und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt aufbewahrt werden.
2. **Anti-Vergilbungsbeschichtung auftragen.** Beschichtungen können entweder in-Form oder nach-Form aufgetragen werden. Dadurch entsteht auf der PU-Oberfläche eine Schutzschicht, die den Kontakt mit der Atmosphäre und die anschließende Vergilbung verhindert; Diese Methode ist derzeit weit verbreitet.
3. **Fügen Sie Vergilbungshemmer hinzu.** Um die Vergilbungsbeständigkeit zu erhöhen, werden den Rohstoffen oft spezielle Vergilbungshemmer zugesetzt. Da diese Mittel jedoch teuer sind, muss die Kosteneffizienz berücksichtigt werden. Beispielsweise sind schwarze Produkte vergilbungsunempfindlich, sodass günstigere Rohstoffe ohne diese Zusätze verwendet werden können. Da der Vergilbungshemmer der „A-Komponente“ zugesetzt wird, ist bei der Formulierung eine gründliche Durchmischung erforderlich, um eine gleichmäßige Verteilung und Wirksamkeit sicherzustellen; Andernfalls kann es zu örtlicher Vergilbung kommen.
4. **Verwenden Sie ein optimales Mischungsverhältnis.** Ein richtiges Mischungsverhältnis gewährleistet die vollständige Reaktion der I--Komponente und der P--Komponente und verhindert das Vorhandensein von nicht reagiertem Material; Eine unvollständige Reaktion beeinträchtigt die Hydrolyse- und Vergilbungsbeständigkeit des Endprodukts erheblich.-Bei einem Überschuss der ISO-Komponente wird insbesondere der Vergilbungsprozess beschleunigt.
5. Verhindern Sie eine Kontamination während der manuellen Handhabung. Viele PU-Produkte vergilben aufgrund von Verunreinigungen-zum Beispiel durch menschlichen Schweiß oder organische Lösungsmittel-während der Endbearbeitung oder Nachbearbeitung; Daher ist es wichtig sicherzustellen, dass alles, was mit den PU-Produkten in Berührung kommt, sauber ist und die Nachbearbeitungsschritte so gering wie möglich gehalten werden.