Jeder, der mit der Silikonindustrie in Kontakt gekommen ist, kennt den Prozess der Sekundärvulkanisation. Insbesondere bezieht es sich auf das Kieselgelprodukt, das durch Mischen eines Hochdruckformteils nach Zugabe einiger Additive zu dem Kieselgel und anschließendes Einbringen des Produkts in einen speziellen Ofen hergestellt wurde. 180 Grad - 200 Grad 2-3 Stunden Backen, dieser Prozess wird Sekundärvulkanisation genannt, warum dann diese Sekundärvulkanisation, was ist die Rolle?
Die Rolle der sekundären Vulkanisation Wenn das Kieselgel mit Peroxid vulkanisiert wird, initiiert die Zersetzung des Peroxids die Reaktion des Polymers unter Bildung niedermolekularer Verbindungen wie Benzol und Benzoesäure. Das Vorhandensein von Kieselgel beeinflusst die mechanischen Eigenschaften des Kieselgels und das Kieselgel ist in der Ölbildungsphase nicht ausreichend assoziiert. Es ist notwendig, eine Sekundärvulkanisation durchzuführen, um die Dichte, die Zugfestigkeit, die elastische Härte und den Quellgrad des Silicagels zu erhöhen. Wenn die Leistung des sekundären vulkanisierten Silicagels nicht beeinträchtigt wird, kann kein Produkt mit einer besseren Leistung erhalten werden. Die Sekundärvulkanisation kann in Abhängigkeit von den Produktparametern variieren, die sich auf verschiedene Produkte beziehen.