Und von außen sieht man einen Feststoff und eine Flüssigkeit.
1, flüssiges Kieselgel ist im flüssigen Zustand, mit Liquidität, es ist ein hochtransparentes Material der hohen Sicherheitsnahrungsmittelqualität und formt, ohne Vulkanisierungsmittel und andere Hilfsmaterialien zu addieren und speist Formteil.
2, festes Kieselgel ist ein fester Zustand, keine Flüssigkeit, es ist auch ein transparentes Umweltschutzmaterial, Formteil muss Härtungsmittel hinzufügen, um die Härtungszeit zu beschleunigen, offenes Formvorschubformen.
Zwei, flüssiges Kieselgel und Feststoff aus dem Einsatz des Unterschieds auf dem Gebiet
1. Flüssiges Kieselgel wird im Allgemeinen in Baby-, Küchen- und Medizinprodukten verwendet, die direkt mit Lebensmitteln und dem menschlichen Körper in Kontakt kommen können.
2. Festes Silikagel wird im Allgemeinen in den täglichen Notwendigkeiten, in den industriellen verschiedenen Teilen und im Automobilzubehör benutzt.
3. Sicherheit von flüssigem Kieselgel und festem Kieselgel: Flüssiges Kieselgel ist ein Material in Lebensmittelqualität mit hoher Transparenz und Sicherheit. Während des Formens werden kein Vulkanisationsmittel und andere Hilfsstoffe zugesetzt. Festes Kieselgel ist transparentes Material, Vulkanisationsmittel wird benötigt, um die Vulkanisationsformungszeit zu beschleunigen.
Drei, flüssiges Kieselgel und festes Kieselgel Formmodus Unterschied
1. Flüssiges Silikagel ist flüssiger Silikongummi (LSR) des Spritzgusses: voller Name ist flüssiger Silikongummi des Spritzgusses, Vulkanisierungsausrüstung ist Spritzgussmaschine.
Spritzgießmaschine hat einen sehr einfachen Prozess (keine Hochtemperatur-Leim-Prozess in der Charge, Mischen, Schneiden, Verlegen und andere manuelle Prozesse, nur eine
Hohe Präzision (alle manuellen Verfahren werden vor dem Formen durch Maschinen ersetzt) und hohe Ausbeute (A / B-Klebstoff wird eingemischt
Wenn Sie sich bei einer bestimmten Temperatur in wenigen Sekunden formen und dabei Menschen, Strom, Materialien und andere Vorteile einsparen, können Sie alle Produkte herstellen, die mit Hochtemperaturkleber hergestellt werden.
Flüssiges Kieselgel wird üblicherweise in der Industrie zur Herstellung von Kieselsol verwendet, indem Natrium durch Ionenaustauschverfahren aus Wasserglas entfernt wird. Es ist eine durchscheinende milchige Flüssigkeit mit hoher Stabilität. Das Kieselsol wird nach dem Trocknen zu einem porösen Feststoff. Das spezifische Formverfahren ist wie folgt:
(1) Mischungszusammensetzung: Dieses gebrauchsfertige Material kann entsprechend Ihrer Verarbeitungsausrüstung und Endanwendung gefärbt und katalysiert werden.
(2) Grundmaterial: Diese Art von Silikonpolymer enthält auch verstärkenden Füllstoff. Die Gummibasis kann mit Pigmenten und Additiven weiter gemischt werden, um eine Gummimischung zu bilden, die Ihren Farb- und anderen Herstellungsanforderungen entspricht.
(3) Flüssigsilikonkautschuk (Liquid Silicone Rubber, LSR): Dieses Zweikomponenten-Flüssigkautschuksystem kann in die entsprechende Spritzgussanlage gepumpt und dann thermisch zu Gummiformteilen ausgehärtet werden.
(4) Fluorsilikonkautschukmischungen und Grundmaterialien: Fluorsilikonkautschuk behält neben seiner überlegenen Chemikalien-, Kraftstoff- und Ölbeständigkeit viele Schlüsseleigenschaften des Silikons bei.
Synthesekautschuk, dessen Grundgerüst aus alternierenden Silicium- und Sauerstoffatomen mit organischen Gruppen an den Siliciumatomen besteht. Die organischen Gruppen in den Molekülen können -ch 3, -c 2 h 3 oder -c 6 h 5 sein, die als Methyl-, Vinyl- oder Methylphenylsilikonkautschuk bezeichnet werden. Silikonkautschuk ist eine Art Spezialkautschuk mit hoher und niedriger Temperaturbeständigkeit (-60 ~ 250 ℃), Ozonbeständigkeit und guter elektrischer Isolationsleistung.
Organischer Silikonkautschuk ist ein spezielles synthetisches Elastomer, das durch Mischen von linearem Polysiloxan mit einem verstärkenden Füllstoff und Aushärten unter Erwärmung und Druck hergestellt wird. Es ist ein perfektes Gleichgewicht zwischen mechanischen und chemischen Eigenschaften und kann die Anforderungen vieler anspruchsvoller Anwendungen von heute erfüllen.
2, feste Kieselgelform ist das Rohmaterial ist ein Stück Feststoff, durch die Mischmaschine Mischen, Schneidemaschine geschnittene Produkte und Form für große geeignet
Klein und dick, nach dem Einbringen in die Form, Druckformmaschine unter einer bestimmten Temperatur Form. Entformung und Kunststoffprodukte ähnlich, müssen auch die Form reinigen.
(1) Festes Silicagel in der Industrie wird aus Natriumsilicat (Natriumsilicat) als Rohmaterial hergestellt, in saurem Medium zu Gel hydrolysiert und dann durch Altern, Waschen, Trocknen und andere Verfahren zu Silicagel verarbeitet. Je nach Wassergehalt ist es durchscheinend oder weiß. Handelsübliche Produkte sind unregelmäßig körniges, kugelförmiges, mikrokugelförmiges Kieselgel, das üblicherweise als Katalysatorträger bei Wirbelschichtoperationen verwendet wird.
(2) bei Verwendung als Katalysatorträger wird Kieselgel üblicherweise in die Lösung getränkt, die katalytisch aktive Komponenten enthält, so dass die Lösung in den Poren von Kieselgel absorbiert wird und die aktiven Komponenten durch Trocknen auf der Oberfläche von Kieselgel verteilt werden, Aktivierung und andere Verfahren. Die Porenstruktur von Kieselgel hat einen wichtigen Einfluss auf die Eigenschaften des Trägerkatalysators, wie das Porenvolumen und die Porengrößenverteilung von Kieselgel. Traditionell beträgt der durchschnittliche Porendurchmesser weniger als 15 bis 20 Kieselgel, das als feinporöses Kieselgel bezeichnet wird. Der durchschnittliche Porendurchmesser ist größer als 40 bis 50, was als grobporiges Kieselgel bezeichnet wird.
(3) Eine feine Porenstruktur fördert nicht die Diffusion von Reaktantenmolekülen, kann jedoch die Nutzungsrate der inneren Oberfläche des Katalysators verringern, und die in den Tiefen der Poren erzeugten Produktmoleküle können nicht leicht aus den Poren entweichen, was leicht ist tiefe Nebenreaktionen auslösen. Die Porenstruktur von Kieselgel hängt mit dem Herstellungsverfahren und den Herstellungsbedingungen wie Gelatinierung, Alterung, pH-Wert, Temperatur und Waschzeit usw. zusammen. Das im Handel erhältliche Kieselgel kann durch das Lochexpansionsverfahren, das übliche Verfahren, expandiert werden ist es, in den Heißdruckkessel Wasser oder Salz wässrige Lösung (wie Natriumcarbonat, Natriumacetat) Heißdruckbehandlung hinzufügen, zum Beispiel: in 320 ℃, 10MPa Heißdruckbehandlung kann die spezifische Oberfläche und den durchschnittlichen Porendurchmesser von machen 135 m 2 / g und 123 m 2 Kieselgel in 26,9 m 2 / g und 508.