St. Augustin, Deutschland - Hennecke Inc. hat eine Hochdruckmaschine zum Formen von Polyurethan-Elastomeren entwickelt.
Im Gegensatz zu Niederdruckmaschinen können die Hochdruckmaschinen von Elastoline HP laut Hersteller Material einsparen. Auch die Notwendigkeit, zwischen den Einsätzen mit Lösungsmitteln zu reinigen, entfalle, so Hennecke.
„Es ist schwierig, Hochdruckmaschinenkomponenten für die Verarbeitung bei hohen Temperaturen und Elastomeren zu konstruieren“, sagte Frank Koester, Vertriebsleiter für Elastomerdosiermaschinen, in einer Erklärung.
„Zum Mischen bei hohem Druck braucht man über 100 bar Druck. Die Energie des Drucks hat einen massiven Einfluss auf die Elastomerkomponenten. Die Mischtemperaturen können zwischen 45 ° C und 100 ° C liegen. Bei dieser Temperatur ist die Mischung viel weniger viskos als bei 20-25 ° C, die normalerweise verwendet wird. "
Der Schlüssel für die Neuentwicklung der Elastoline HP-Maschinen sind ihre Mischköpfe. Diese wandeln Förderdruck in Mischenergie um. Es gibt drei Mischköpfe, sagte Hennecke. Ihre Leistung reicht von 10 cm3 / s bis 600 cm3 / s.
Mit der Maschine ist es auch möglich, in geschlossene Formen zu gießen. Koester sagte, dass die neue Maschine "genau die Menge an Material produziert, die für den Produktionslauf benötigt wird."
Diese Materialeinsparungen können sich jedes Jahr auf einen fünf- oder sechsstelligen Euro-Betrag belaufen, sagte Hennecke.
Standardmaschinen sind so konstruiert, dass sie zwei Komponenten mit einer optionalen Zusatzkomponente mischen.