1. Grundlegender Prozess
Zusammen mit der rasanten Entwicklung der modernen Industrie, insbesondere der chemischen Industrie, gibt es viele Arten von Gummiprodukten, aber der Produktionsprozess ist im Grunde der gleiche. Das Produkt besteht aus allgemeinem Vollkautschuk (Rohkautschuk), und sein Herstellungsverfahren umfasst hauptsächlich:
Rohstoffaufbereitung → Mastikation → Kneten → Formen → Vulkanisieren → Abrichten → Inspektion
2. Rohstoffe
Die Hauptmaterialien für Gummiprodukte sind Rohkautschuk, Compoundiermittel, Fasermaterial und Metallmaterial. Der Rohkautschuk ist das Grundmaterial; das Compoundiermittel ist ein Hilfsmaterial, das zugesetzt wird, um bestimmte Eigenschaften des Kautschukprodukts zu verbessern; Das Fasermaterial (Baumwolle, Hanf, Wolle und verschiedene Kunstseide, Kunstfaser) und das Metallmaterial (Stahldraht, Kupferdraht). Es wird als Gerüstmaterial für Gummiprodukte verwendet, um die mechanische Festigkeit zu verbessern und die Produktmodifikation zu begrenzen.
Bei der Rohstoffzubereitung müssen die Zutaten nach der Rezeptur abgewogen werden. Damit der Rohkautschuk und das Compoundierungsmittel gleichmäßig miteinander vermischt werden können, müssen einige Materialien verarbeitet werden:
1. Grundlegender Prozess
Zusammen mit der rasanten Entwicklung der modernen Industrie, insbesondere der chemischen Industrie, gibt es viele Arten von Gummiprodukten, aber der Produktionsprozess ist im Grunde der gleiche. Das Produkt besteht aus allgemeinem Vollkautschuk (Rohkautschuk), und sein Herstellungsverfahren umfasst hauptsächlich:
Rohstoffaufbereitung → Mastikation → Kneten → Formen → Vulkanisieren → Ruhen → Prüfen
2. Rohstoffaufbereitung
Die Hauptmaterialien für Gummiprodukte sind Rohkautschuk, Compoundiermittel, Fasermaterial und Metallmaterial. Der Rohkautschuk ist das Grundmaterial; das Compoundiermittel ist ein Hilfsmaterial, das zugesetzt wird, um bestimmte Eigenschaften des Kautschukprodukts zu verbessern; Das Fasermaterial (Baumwolle, Hanf, Wolle und verschiedene Kunstseide, Kunstfaser) und das Metallmaterial (Stahldraht, Kupferdraht). Es wird als Gerüstmaterial für Gummiprodukte verwendet, um die mechanische Festigkeit zu verbessern und die Produktmodifikation zu begrenzen.
Bei der Rohstoffzubereitung müssen die Zutaten nach der Rezeptur abgewogen werden. Damit der Rohkautschuk und das Compoundierungsmittel gleichmäßig miteinander vermischt werden können, müssen einige Materialien verarbeitet werden:
Der Rohkautschuk sollte in einem Ofen bei 60-70 ° C erweicht, dann in Gummi geschnitten und in kleine Stücke zerbrochen werden.
Schüttgüter wie Paraffin, Stearinsäure, Kolophonium usw. sollten zerkleinert werden.
Wenn das pulverförmige Compoundiermittel mechanische Verunreinigungen oder grobe Partikel enthält, muss es gesiebt werden.
Flüssiges Compoundiermittel (Kiefernteer, Cumaron) muss erhitzen, schmelzen, Wasser verdampfen und Verunreinigungen filtern.
Das Compoundiermittel sollte getrocknet werden, da es sonst leicht zu agglomerieren und zu mischen und zu dispergieren ist, wenn es nicht gleichmäßig dispergiert ist, und während der Vulkanisation Blasen entstehen, die die Produktqualität beeinträchtigen.
3. Kauen
Rohkautschuk ist elastisch und weist während der Verarbeitung nicht die erforderlichen Eigenschaften (Plastizität) auf, so dass die Verarbeitung nicht einfach ist. Zur Verbesserung der Plastizität wird der Rohkautschuk plastifiziert; somit wird das Compoundiermittel während des Knetens leicht gleichmäßig in dem Rohkautschuk dispergiert; Gleichzeitig trägt es zur Verbesserung der Permeabilität des Kautschuks während des Kalandrier- und Formprozesses (Infiltration) im Inneren des Fasergewebes und der Fließfähigkeit des Formteils bei. Der Abbau der langkettigen Moleküle von Rohkautschuk zu Plastizität wird als Kauen bezeichnet. Es gibt zwei Arten von Rohkunststoff-Kaumethoden: mechanische Kaumethode und thermoplastische Raffination. Mechanische Mastikation ist der Prozess der Verkürzung des Abbaus langkettiger Kautschukmoleküle und des Übergangs von einem hochelastischen Zustand in einen plastischen Zustand durch mechanische Extrusion und Reibung des Weichmachers bei einer relativ niedrigen Temperatur. Thermoplastisierung ist das Einbringen von heißer Druckluft in den Rohkautschuk. Unter Einwirkung von Wärme und Sauerstoff wird der Abbau langkettiger Moleküle verkürzt und damit Plastizität erreicht.
4. Mischen
Um sich an verschiedene Verwendungsbedingungen anzupassen, verschiedene Eigenschaften zu erhalten und auch die Leistung von Kautschukprodukten zu verbessern und die Kosten zu senken, ist es notwendig, dem Rohkautschuk verschiedene Compoundierungsmittel zuzusetzen. Mischen ist ein Prozess, bei dem der Rohkautschuk nach dem Mastizieren mit einem Compoundiermittel gemischt, in eine Gummimischmaschine gegeben und mechanisch gemischt wird, um das Compoundiermittel vollständig und gleichmäßig in dem Rohkautschuk zu dispergieren. Das Mischen ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Gummiprodukten. Wenn das Mischen nicht gleichmäßig ist, können die Wirkungen von Kautschuk und Compoundiermitteln nicht vollständig ausgeübt werden, was die Leistung der Produkte beeinträchtigt. Die nach dem Mischen erhaltene Verbindung wird Kautschukmischung genannt. Es ist ein Halbzeug zur Herstellung verschiedener Gummiprodukte. Es ist allgemein als Gummimischung bekannt. Es wird normalerweise als Ware verkauft. Der Käufer kann die Kautschukmischung direkt formen und vulkanisieren. Gummiprodukte benötigt. Je nach Rezeptur verfügt der Mix über verschiedene Qualitäten und Sorten mit unterschiedlichen Eigenschaften und bietet eine Auswahl.
5. Bilden
Bei der Herstellung von Kautschukprodukten werden verschiedene Formen und unterschiedliche Größen von Prozessen vorab durch einen Kalander oder einen Extruder geformt, was als Formen bezeichnet wird. Die Formmethoden sind:
Das Kalandrieren eignet sich zur Herstellung einfacher Blech- und Plattenprodukte. Es ist ein Verfahren zum Pressen einer Gummimischung in eine bestimmte Form und eine bestimmte Größe durch einen Kalander, der als Kalanderformteil bezeichnet wird. Einige Textilprodukte (wie Reifen, Bänder, Schläuche usw.), die in Textilfasermaterialien verwendet werden, müssen mit einer dünnen Klebstoffschicht (auch als Klebstoff oder Klebstoff auf der Faser bezeichnet) beschichtet werden Kalander. Das Fasermaterial muss vor dem Kalandrieren getrocknet und getaucht werden. Der Zweck des Trocknens besteht darin, den Wassergehalt des Fasermaterials zu verringern (um ein Verdampfen von Wasser und Schaum zu vermeiden) und die Temperatur des Fasermaterials zu erhöhen, um die Qualität des Kalandrierprozesses sicherzustellen. Das Eintauchen ist ein notwendiger Prozess vor dem Aufhängen des Klebstoffs, um die Bindungseigenschaften von Fasermaterialien und Gummimischungen zu verbessern.
Extrusionsformen Für komplexere Gummiprodukte wie Reifenprofile, Schläuche und Drahtoberflächenbeschichtungen muss diese durch Extrusionsformen hergestellt werden. Es wird eine bestimmte Plastizität des Gummis in den Trichter des Extruders gegeben und durch eine Vielzahl von Mundformen (auch Schablonen genannt) unter dem Extrudieren der Schnecke herausgedrückt. Zuvor musste die Mischung vorgewärmt werden, damit der Kautschuk weich und leicht zu extrudieren war, was zu einem Kautschukprodukt mit glatter Oberfläche und genauen Abmessungen führte.
Formen Es ist auch möglich, ein Formverfahren zur Herstellung von Gummiprodukten mit verschiedenen Formen (wie Bechern und Dichtungen) zu verwenden und den Gummi in einer Form mittels einer geformten weiblichen und männlichen Form zu formen.
6. Schwefelung
Der Prozess der Umwandlung von Kunststoffgummi in elastischen Gummi wird als Vulkanisation bezeichnet. Es ist eine bestimmte Menge an Vulkanisationsmittel (wie Schwefel, Vulkanisationsbeschleuniger usw.) dem Halbzeug aus Rohkautschuk (im Vulkanisationsbehälter) zuzusetzen, die in der angegebenen Erwärmung und Wärmekonservierung bei einer Temperatur das bewirkt lineare Moleküle des Rohkautschuks vernetzen sich unter Bildung einer Netzwerkstruktur durch Bildung einer "Schwefelbrücke", wodurch die Kunststoffverbindung zu einem Vulkanisat mit hoher Elastizität wird. Da die Vernetzungsbindung hauptsächlich aus Schwefel besteht, spricht man von "Vulkanisation". Mit der raschen Entwicklung des Synthesekautschuks gibt es neben Schwefel, organischen Polysulfiden, Peroxiden und Metalloxiden viele verschiedene Vulkanisationsmittel. Warten. Daher wird der Prozess des Umwandelns des Kunststoffgummis der linearen Struktur in den elastischen Gummi der dreidimensionalen Netzwerkstruktur als Vulkanisation bezeichnet. Jede Substanz, die im Gummimaterial "brücken" kann, wird als "Vulkanisationsmittel" bezeichnet.
Vulkanisierter elastischer Gummi wird als vulkanisierter Gummi, auch als Weichgummi bezeichnet, bezeichnet. Es wird allgemein als "Gummi" bezeichnet. Die Vulkanisation ist einer der wichtigsten Prozesse in der Gummiverarbeitung. Verschiedene Gummiprodukte müssen vulkanisiert werden, um die gewünschte Leistung zu erzielen. Unvulkanisierter Kautschuk hat keinen Gebrauchswert, jedoch ist die Leistung des Kautschuks verschlechtert. Daher muss die Vulkanisationszeit während des Produktionsprozesses streng kontrolliert werden, um die beste Leistung und die längste Lebensdauer der vulkanisierten Gummiprodukte sicherzustellen.
7. Hilfsmaßnahmen
Um Leistung zu erzielen, sollten dem Produktionsprozess zusätzliche Maßnahmen hinzugefügt werden:
7.1 die Festigkeit erhöhen - mit hartem Ruß, gemischt mit Phenolharz;
7.2 Verschleißfestigkeit erhöhen - mit hartem Ruß;
7.3 Hohe Anforderungen an die Luftdichtheit - Verwenden Sie weniger flüchtige Komponenten.
7.4 Hitzebeständigkeit erhöhen - mit einem neuen Vulkanisationsverfahren;
7.5 Erhöhung der Kältebeständigkeit - durch die Einlage von Rohkautschuk, Verringerung der Kristallisationsneigung, Verwendung eines kältebeständigen Weichmachers;
7.6 Erhöhte Flammwidrigkeit - keine brennbaren Zusätze, weniger Weichmacher, Flammschutzmittel (zB Antimontrioxid)
7.7 erhöhen die Sauerstoffbeständigkeit und Ozonbeständigkeit - die Verwendung von p-Diamin-Schutzmittel;
7.8 Elektrische Isolierung verbessern - Füllstoff mit hoher Struktur oder Metallpulver mit Antistatikmittel verwenden;
7.9 Verbesserung der magnetischen Eigenschaften - Verwenden Sie Strontiumeisenoxidpulver, Aluminiumnickeleisenpulver, Eisenstrontiumpulver usw. als Füllstoff;
7.10 Verbesserung der Wasserbeständigkeit - Verwenden Sie ein Bleioxid- oder Harzvulkanisationssystem mit einem Füllstoff mit geringer Wasseraufnahme (wie Bariumsulfat, Ton).
7.11 Ölbeständigkeit verbessern - vollständig vernetzend, weniger Weichmacher;
7.12 Verbesserung der Säure- und Alkalibeständigkeit - Mehrzweckfüllstoff;
7.13 Hochvakuum verbessern - Additive mit geringer Flüchtigkeit verwenden;
7.14 Reduzieren Sie die Härte - eine große Menge Füllweichmacher
8. Klassifizierung von Gummiprodukten und deren Anwendung in Kraftfahrzeugen
Gummiprodukte sind weit verbreitet und vielfältig. Je nach Zweck wird es in der Regel in zwei Kategorien unterteilt: gewerblich und zivil. Industriegummiprodukte umfassen hauptsächlich: Reifen, Bänder, Schläuche, Offsetplatten, Bänder und Bandprodukte, Dichtungen, Schwingungsdämpfer, Latexprodukte, Hartgummiprodukte, Gummiisolationsprodukte, Gummiwalzen und Gummiauskleidungen.