H-PUR-Material: Ein detaillierter Überblick
I. Materialübersicht
H-PUR (High-Performance Polyurethane) ist ein Sammelbegriff, der eine Klasse von Hochleistungs-Polyurethan-Elastomeren und thermoplastischen Materialien umfasst. Abhängig vom spezifischen Anwendungsszenario kann H-PUR in verschiedenen Produktformen auftreten-einschließlich Elastomerschläuchen, hoch-dichten Hartschäumen und Gussdichtungen.
Einfach ausgedrückt umfasst die H-PUR-Familie sowohl „gummiartige“ Elastomere, die für Schläuche verwendet werden, als auch „Hartschaum“-Materialien, die für Rohrhalterungen verwendet werden; Während sie außergewöhnliche mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit aufweisen, unterscheiden sie sich erheblich in Bezug auf die physikalische Form und die spezifische Anwendung.
II. Klassifizierung und typische Anwendungen von H-PUR
2.1 Thermoplastischer Polyurethanschlauch (H-PUR-Schlauch)
Dieser Typ von H-PUR besteht aus transparenten oder durchscheinenden elastischen Schläuchen, die für ihre außergewöhnliche Flexibilität und Abriebfestigkeit bekannt sind.
Wichtigste Leistungsmerkmale:
Hervorragende Flexibilität: Kann auch auf engstem Raum gebogen werden, ohne zu knicken oder zusammenzufallen.
Überragende Abriebfestigkeit (2–3 mal höher als die von gewöhnlichem Gummi).
Niedriger Kompressionsrest: Behält seine ursprüngliche Form und erholt sich effektiv auch nach längerer Kompression.
Gute Ölbeständigkeit: Beständig gegen aliphatische Kohlenwasserstoffe und die meisten Schmieröle.
Alterungsbeständigkeit: Beständig gegen Zersetzung durch Sauerstoff und Ozon.
Hauptanwendungsgebiete:
Pneumatiksysteme (in Verbindung mit Steckanschlüssen-zu-verwendet).
Druckluftförderung.
Schläuche für industrielle Automatisierungsgeräte.
Flüssigkeitsförderung bei niedrigem-Druck.
2.2 Kaltisolierende Rohrhalterungen aus hochdichtem Polyurethan (HD-PUR / HDPUR)
Bei dieser Art von H-PUR handelt es sich um ein starres, geschäumtes Polyurethanmaterial mit einer dreidimensionalen, geschlossen-zelligen Wabenstruktur, das speziell für die Rohrisolierung und strukturelle Unterstützung entwickelt wurde.
Wichtigste Leistungsmerkmale:
Geringe Wärmeleitfähigkeit: Bietet hervorragende Wärmedämmung und Hitzeblockierungseffekte.
Hohe Druckfestigkeit: Kann das Gewicht des Rohrleitungssystems tragen.
Hohes geschlossenes{0}}Zellverhältnis: Weist eine extrem geringe Wasseraufnahme auf und eignet sich daher für kryogene Betriebsbedingungen.
Gute Flammhemmung.
Korrosion-beständig; unempfindlich gegen Schimmel, Mehltau und Insektenbefall.
Hauptanwendungsgebiete:
Isolierung von LNG-Pipelines (Flüssigerdgas).
Kryo-Rohrleitungssysteme in der petrochemischen Industrie.
Kaltwasserleitungen für zentrale Klimaanlagen.
Kühlkettenlogistik und Tieftemperatur-Lagertanks.
2.3 Guss-Polyurethan-Dichtungsmaterialien (H-PU)
Wichtige Eigenschaften (am Beispiel von H-PU 95):
Außergewöhnlich überlegene Hydrolysebeständigkeit (bleibt auch unter Bedingungen funktionsfähig, unter denen andere PU-Materialien versagt haben).
Hohe Elastizität und hohe dynamische Belastbarkeit.
Geringe Gasdurchlässigkeit.
Hervorragende Bearbeitbarkeit durch Dreh-, Fräs- und Schleifverfahren.